​CNC加工中出（chū）現這些問題，你怎麽處理？

一、工件過切：

原（yuán）因：

1、彈刀，刀具強（qiáng）度不夠太長或太小（xiǎo），導致刀具彈刀。

2、操（cāo）作員（yuán）操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵（miàn）留0.5，底（dǐ）麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置（zhì）太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能（néng）短不長。

2、添加清角程序，餘（yú）量盡量留（liú）均勻，（側（cè）麵與底麵餘量留（liú）一致）。

3、合理調整切削參數，餘量（liàng）大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調（diào）速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動（dòng）操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺（cì）。

3、分中（zhōng）棒有磁。

4、模具四邊（biān）不垂直。

改善：

1、手動操作要（yào）反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同（tóng）一高（gāo）度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨（jìng），最後用（yòng）手確認。

3、對模（mó）具分中前將分（fèn）中棒（bàng）先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校（xiào）表（biǎo）檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與（yǔ）鉗工檢討方案）。

三（sān）、對刀問題：

原因（yīn）：

1、操（cāo）作（zuò）員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上（shàng）刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤（wù）差。

改善：

1、手動操作要（yào）反複（fù）進行仔（zǎi）細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝（zhuāng）夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨（jìng）。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一（yī）條對（duì）刀程序、可避免R刀平（píng）刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不（bú）夠或沒設（快速進給（gěi）G00時（shí）刀（dāo）或夾（jiá）頭撞在工件上）。

2、程（chéng）序單上的刀具和實際程（chéng）序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上（shàng）深度Z軸取數和實際（jì）Z軸取數（shù）寫錯。

5、編程時座標設置（zhì）錯誤。

改善：

1、對（duì）工件的高度進行（háng）準確的測量也確保安全高度在工件之上（shàng）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要（yào）一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在（zài）工件上加工的深度進行測量，在程（chéng）序（xù）單上寫清楚（chǔ）刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取（qǔ）數，在程序單上寫清楚（chǔ）。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢（jiǎn）查）。

五、撞（zhuàng）機-操作員：

原因：

1、深度（dù）Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒（méi）有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了（le））。

5、手動操作時手（shǒu）輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸（zhóu）對刀一定（dìng）要注意（yì）對刀在（zài）什麽（me）位置（zhì）上。（底麵、頂麵、分析麵等（děng））。

2、分中碰數及操數（shù）完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀（dāo）具時要反複和程序單及程序對照（zhào）檢查後在（zài）裝上。

4、程序（xù）要一條一條的按（àn）順序走。

5、在用手動操作（zuò）時，操作員自己要加強（qiáng）機床的操作熟練（liàn）度。

6、在手（shǒu）動快速（sù）移動時，可先將Z軸升（shēng）高到工（gōng）件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參（cān）數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長（zhǎng），刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝（chōng）油不好。

5、編程走（zǒu）刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘（yú）量，轉速（sù）進給設置要合理。

2、刀具要（yào）求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員（yuán）盡量要夾短（duǎn），刀刃避空不要（yào）太長。

4、對（duì）於平（píng）刀（dāo），R刀，圓鼻刀的下切，轉速（sù）進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的（de）機床，刀（dāo）具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床（chuáng）的性能，對有毛刺的邊進行補刀。