​CNC加工鈦合金注意事項

在切削鈦合（hé）金的過程中，應注意的事項：

  由於鈦合（hé）金的彈性模量小，工件在加（jiā）工中的夾緊變形和受力變形（xíng）大，會降低工件（jiàn）的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大（dà），必要時可增加輔助支承。

  如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出（chū）氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也（yě）可能引起鈦合（hé）金高溫應力腐蝕開裂。

  切削液中的氯化物使用時還可（kě）能分解或（huò）揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則（zé）不應使用；切削後應及時（shí）用不含氯的清洗劑徹（chè）底清洗零件，清除含氯殘留物。

  禁止使用鉛或鋅基（jī）合金製作（zuò）的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

  與（yǔ）鈦合（hé）金接觸（chù）的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨；經清洗過的鈦（tài）合金零件，要防止油脂或指（zhǐ）印汙染，否則以後可能造成鹽(氯化（huà）鈉)的應力腐蝕。

  一般情況下切削加工（gōng）鈦合金（jīn）時，沒有（yǒu）發火危（wēi）險，隻有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火（huǒ）燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍後（hòu）立（lì）即進（jìn）行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火（huǒ），應采用滑石粉、石灰石粉末（mò）、幹（gàn）砂等滅火器（qì）材進行撲滅，嚴（yán）禁使用（yòng）四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水（shuǐ），因（yīn）為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。