熔模鑄件：蠟（là）模（mó）精密鑄造（zào）技術的介紹

   熔（róng）模鑄（zhù）件現稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的（de）精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異（yì）的工藝技術，其（qí）應用非常廣泛。它不僅適用於（yú）各種類型、各種合（hé）金的（de）精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量（liàng）比（bǐ）其它精密鑄造方法要高，甚（shèn）至其它精密鑄造方（fāng）法難於鑄得的複（fù）雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得（dé）。

熔模精密精密鑄造是在（zài）古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的（de）。作為文明古（gǔ）國，中國（guó）是使用這一技術較早的（de）國家之一，遠在公元前數百年，我國（guó）古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各（gè）種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品（pǐn），如春（chūn）秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條（tiáo）相互纏繞的龍，它們首尾相連（lián），上（shàng）下交錯，形成中（zhōng）間鏤空的多層雲紋（wén）狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以（yǐ）利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以雕（diāo）刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料（liào）、脫蠟、澆注，就可以得到精（jīng）美的曾侯（hóu）乙墓尊盤。

現代（dài）熔模精密鑄造方法在工業生（shēng）產中得（dé）到實際應用是在二十（shí）世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的（de）發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表麵（miàn）光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀複雜，以致（zhì）不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋找一（yī）種新（xīn）的（de）精（jīng）密的成型工藝，於是借鑒古代流（liú）傳下來的失蠟精密鑄造（zào），經過（guò）對材料和工藝的改進，現代熔模（mó）精密鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用（yòng），而熔模精密鑄造的不（bú）斷（duàn）改進和完（wán）善，也為航空工業進（jìn）一步提高性能創造了有利的條件。

我國是於（yú）上世紀五、六十（shí）年代開始（shǐ）將熔模精密鑄造應用於工（gōng）業生產。其後這種先（xiān）進的精密鑄造工藝得到巨（jù）大的發展，相（xiàng）繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊（xùn）儀器、武器、醫療器械以及刀具（jù）等製造工業中被廣泛采用（yòng），同時也用（yòng）於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造（zào）工藝（yì），簡單說就（jiù）是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體型殼（ké）後，再用蒸汽或熱水從型殼中（zhōng）熔掉模型，然（rán）後把型殼置於砂箱中，在（zài）其四周填充幹砂（shā）造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如（rú）采用高強度型殼（ké）時，可不必造型而將脫（tuō）模後的（de）型殼直接焙燒），鑄型（xíng）或型殼（ké）經焙燒後，於其中澆注熔融（róng）金屬而得到（dào）鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄（zhù）造的工（gōng）藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模（mó）的變（biàn）形、型殼在加熱（rè）和冷卻過程中的線量變化、合金（jīn）的收縮率以及在凝（níng）固過程中鑄件的變形（xíng）等，所以（yǐ）普通熔模鑄件的尺（chǐ）寸精度（dù）雖然較高，但其一（yī）致性（xìng）仍需提高（采用中、高（gāo）溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的（de）特殊粘結劑和耐火（huǒ）材料配製成的耐火塗（tú）料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接（jiē）接觸（chù）的型腔內（nèi）表麵（miàn）光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可（kě）達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造（zào）最大的優點就是由於熔模鑄件有著（zhe）很高的（de）尺寸精（jīng）度和表麵光潔度，所以可減少機械加工工作，隻是在（zài）零件（jiàn）上要求較高的部位留（liú）少許加工餘量即（jí）可，甚至某些鑄件（jiàn）隻留打磨、拋光餘量，不必機（jī）械加工即可（kě）使（shǐ）用。由此可見，采（cǎi）用熔模精密鑄造（zào）方法（fǎ）可大（dà）量節省機床設備和加（jiā）工工時，大（dà）幅度（dù）節約金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的另（lìng）一優點是，它可以精密鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式（shì）發動機的葉片，其流線型外廓（kuò）與冷卻用內腔，用機械加（jiā）工工藝幾乎無（wú）法形成。用熔模精密鑄（zhù）造工藝生產不僅可以做到批量生產，保（bǎo）證（zhèng）了鑄件的一（yī）致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中（zhōng）。