熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件（jiàn）現（xiàn）稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的（de）精密鑄造工藝，是精密鑄造行業（yè）中的一項優異的工藝技術，其應用非（fēi）常廣泛。它不僅（jǐn）適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸（cùn）精（jīng）度、表（biǎo）麵（miàn）質量比其它精密鑄造方法（fǎ）要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文（wén）明古國，中國是使用這一技術較早的（de）國家（jiā）之一，遠在（zài）公元前（qián）數百年，我（wǒ）國古（gǔ）代（dài）勞動（dòng）人民就創造了（le）這種失蠟精密鑄（zhù）造（zào）技術，用來精密鑄造帶（dài）有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的（de）曾侯乙墓尊盤等（děng）。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它（tā）們首尾相（xiàng）連，上下交錯，形成中間鏤空的多（duō）層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝（yì）很難製造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻（kè）出與所（suǒ）要得到的曾侯乙墓尊盤一樣（yàng）的石蠟材質的工藝品，然後再（zài）附（fù）加澆注係統，塗料、脫蠟（là）、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十（shí）年代。當時航空噴（pēn）氣發（fā）動機的發展（zhǎn），要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸（cùn）精確以及表麵光潔的耐熱合金零件。由（yóu）於耐熱合金材料難（nán）於機械加工，零件形狀（zhuàng）複（fù）雜，以致不能（néng）或難於用其它方法製造，因此，需要尋找一種新（xīn）的精密的成型工藝（yì），於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造（zào），經過對材料和工藝的改進，現代熔模精（jīng）密鑄造方法在古代工藝的基礎（chǔ）上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔（róng）模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一（yī）步（bù）提（tí）高性能創造（zào）了（le）有利的條件。

我國是於上世紀五、六十（shí）年代開始將熔模精密（mì）鑄造應用於工業（yè）生產。其後這種先進的精密（mì）鑄造工藝得（dé）到巨大的發（fā）展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃（rán）機、氣輪機、電（diàn）訊儀器、武器（qì）、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工藝美術品的（de）製造（zào）。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其（qí）上塗覆若幹層特製的耐火塗（tú）料，經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中（zhōng）熔掉模型，然後把型殼置（zhì）於砂（shā）箱中，在其（qí）四周填充（chōng）幹砂造型（xíng），最後（hòu）將鑄型放入焙燒（shāo）爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後（hòu）的型殼（ké）直接（jiē）焙燒），鑄型或型殼經（jīng）焙燒後，於其中（zhōng）澆注熔（róng）融金屬而得到鑄件。

熔模鑄（zhù）件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精（jīng）密鑄造為CT10~13，壓（yā）鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄造的（de）工（gōng）藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較（jiào）多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在（zài）加（jiā）熱和冷卻過程中的線（xiàn）量變化、合（hé）金的收縮率以及在凝固過（guò）程中鑄件的（de）變形等，所以（yǐ）普（pǔ）通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采（cǎi）用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔（róng）模時，采用型腔表麵光潔（jié）度高的壓（yā）型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼（ké）由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的（de）耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔（róng）融金屬直接接觸（chù）的型腔內表（biǎo）麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺（chǐ）寸精度和表（biǎo）麵光潔（jié）度（dù），所以可減少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即（jí）可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘（yú）量，不必機械（xiè）加工（gōng）即（jí）可使（shǐ）用。由（yóu）此可見，采用熔模精密鑄（zhù）造方（fāng）法可大量節省機床設備和加（jiā）工工時，大幅度節約（yuē）金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的另一優點是，它可（kě）以精密鑄造（zào）各種合金的複雜的鑄件，特別可（kě）以精密（mì）鑄造高溫合（hé）金鑄件。如噴氣式發動機（jī）的葉片（piàn），其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝（yì）幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留（liú）刀紋的應力集中。