精密鑄造工藝流程（chéng）知識總結

精密鑄（zhù）造是鑄造的方法之一。精密鑄造（zào）是相對於傳統（tǒng）的鑄造工藝而（ér）言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確（què）地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留（liú）餘量）的模具（jù），用（yòng）澆鑄的（de）方法（fǎ）鑄蠟，獲得原始（shǐ）的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型（xíng）殼及幹燥；再將內部（bù）的蠟模溶（róng）化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型（xíng）殼以（yǐ）獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所（suǒ）需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱（rè）處理與冷加（jiā）工。

一、什麽（me）是不鏽鋼的（de）精密鑄造

在生產不（bú）鏽鋼產品時，有些產（chǎn）品的形狀怪異，無法用彎管（guǎn）等工藝進行生產時（shí），為生產這類不（bú）規則形狀（內部為空心或實心（xīn））的產品，采（cǎi）用的一種利（lì）用蠟模→做砂模→液態材料填充成（chéng）型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變（biàn）的產（chǎn）品。

缺（quē）點：成型坯料精度不高，表（biǎo）麵粗糙度較大。

二、精鑄（zhù）工藝流程（chéng）

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下（xià）凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合（hé）工（gōng）序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半（bàn）邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選（xuǎn）用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模（mó）具。

2、利用鋁合金模具生（shēng）產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟（là）實（shí）芯模型隻能 對應（yīng）出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘（yú）量進行精修，去（qù）毛刺後將多個單一蠟（là）模粘在（又（yòu）稱組樹）預先（xiān）準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工（gōng）業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模（mó）頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種（zhǒng）耐火（huǒ）砂、耐高 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此砂顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確保最終毛（máo）坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或恒（héng）溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部（bù）蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次（cì）的風幹時間大約（yuē）在5—8小（xiǎo）時左右。

6、第（dì）一次砂噴完並自然風幹（gàn）後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第（dì）二層砂顆粒大小要比之（zhī）前的第一層砂來的大（dà）、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並自然風幹後，依次（cì）類推進行第三（sān）次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第（dì）五次噴砂（shā）等工 序。 要求： -根（gēn）據產品表（biǎo）麵要（yào）求，體積大小，自重（chóng）等相應（yīng）調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的（de）砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長（zhǎng）短也不（bú）一樣。一般一個（gè）完整的蠟模（mó）上（shàng）砂的生產周期為3~4天左右。

8、將（jiāng）已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模（mó）作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤（kǎo）工序後（hòu），還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛（máo）坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並（bìng）完成噴砂風幹工序的蠟模放（fàng）入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐（lú））。因工業臘（là）熔點不高，溫（wēn）度大約在（zài）150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化形成臘水沿著澆口流（liú）出，這個過程即為脫（tuō）臘。脫完蠟的蠟模隻是（shì）一具空（kōng）的砂（shā）殼。精密鑄造的關鍵就是用（yòng）這具空的砂殼（ké）。（一般這種臘可以反複使用（yòng）多次，但這些（xiē）臘必（bì）須重新過濾，否則不（bú）幹淨（jìng）的臘（là）會影響毛（máo）坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點（diǎn），同時（shí）還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加（jiā）堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前（qián），必須烘烤砂殼（ké），通（tōng）常在（zài）溫度 很高的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏（lǐ）烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的（de）砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型（xíng）的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質（zhì）百分（fèn）比。然後根據 需要（yào）的（de）比例進行調（diào）釋，例如增加那（nà）些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝（níng）固後，借助於機械工具或（huò）人力（lì）將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品（pǐn）即（jí）為（wéi）原先（xiān）蠟模的形狀，也就（jiù）是最終所需要的毛坯。然後將逐（zhú）個切割（gē）、分離再經粗磨就成為（wéi）單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有（yǒu）砂（shā）眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當（dāng）廢品（pǐn）清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗（yàn）合格的毛坯必須經（jīng）過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品（pǐn）。