精密鑄造工藝流程知（zhī）識總結

精密鑄造是鑄（zhù）造（zào）的方法之一（yī）。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種（zhǒng）特種鑄（zhù）造方法。它能獲得相（xiàng）對準（zhǔn）確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首（shǒu）先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的（de）蠟模；在蠟模（mó）上（shàng）重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟（là）模溶化（huà）掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度（dù）與透氣性能；澆注所需要的金屬材（cái）料；脫殼後清（qīng）沙，從而獲得高精度的成（chéng）品。根據產品（pǐn）需要（yào）或進行熱（rè）處（chù）理與冷加工。

一、什（shí）麽是不鏽鋼的精密鑄（zhù）造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用（yòng）彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形（xíng）狀（內部為空心或實心）的產品，采用的（de）一種利用蠟模→做砂模→液態材料（liào）填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄（zhù）工（gōng）藝流程

1、根（gēn）據不（bú）同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜（zōng）合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產（chǎn）品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金（jīn）模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的（de） 模頭上，此模頭（tóu）也是用蠟模生產出的工業（yè）蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定（dìng）在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均（jun1）勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是（shì）矽沙）。此砂顆（kē）粒很小、很細，這樣能（néng）確保最（zuì）終毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂（shā）的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自（zì）然風幹的（de）時間取決於產（chǎn）品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小（xiǎo）時左右。

6、第一次砂噴完並自（zì）然風幹（gàn）後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿（jiāng）），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒（lì）大小（xiǎo）要比之前（qián）的第（dì）一層砂來的大、來的粗。噴完（wán）第（dì）二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後（hòu），依次（cì）類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據（jù）產品表麵要求，體積大小（xiǎo），自重等相應調節噴砂次（cì）數。一般情（qíng）況下噴（pēn）砂次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前（qián）道工序砂粒粗，風幹（gàn）的時間長短也不一樣（yàng）。一般（bān）一個完整的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成（chéng）噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均（jun1）勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準（zhǔn）備。同時（shí）在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固（gù）定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的（de）蠟模（mó）放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐（lú））。因工業臘熔點（diǎn）不高，溫度大約（yuē）在150゜左右，蠟模（mó）受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模隻是（shì）一具空的砂殼。精密鑄造的（de）關鍵就是用這具空的（de）砂殼。（一（yī）般這種臘（là）可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵（miàn）砂孔、麻點，同（tóng）時還會影響（xiǎng）精鑄產品的（de）收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼（gāng）水之前，必須烘烤砂殼，通（tōng）常在（zài）溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不（bú）鏽鋼水倒（dǎo）入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前（qián）蠟（là） 模成型（xíng）的空間，直至完全（quán）注滿，包括中間的模頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的（de）材質混入，工廠必須檢（jiǎn）測材質百分比。然（rán）後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到（dào）所（suǒ）需效果。

13、液態不鏽（xiù）鋼水冷卻凝（níng）固後，借助於機械（xiè）工具或人力（lì）將最外層的沙殼（ké）敲（qiāo）碎（suì），露出固體狀 的（de）不鏽鋼產品即為原先蠟模的（de）形狀，也（yě）就（jiù）是最終所需要的毛（máo）坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後（hòu）重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進（jìn）行其它工序加工，直至成品。