數控車床車普通螺紋！？

在數控車床上（shàng）可（kě）以車削米（mǐ）製（zhì）、英寸製、模數（shù）和徑節製四（sì）種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床（chuáng）主軸與刀具（jù）之間（jiān）必須（xū）保持嚴格的（de）運動關係：即主軸每轉一轉（zhuǎn）（即工件轉一（yī）轉），刀具（jù）應均勻地移動一個（工件的）導程的（de）距離。以下通過對普通螺紋的分析，加（jiā）強對普通螺紋的了解，以便（biàn）更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床（chuáng）對普通螺紋的加工（gōng）需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要（yào）包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮（lǜ）螺紋加工牙型的膨（péng）脹量（liàng），螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即（jí）螺紋大徑減0.1螺距，一般（bān）根據材料變形能（néng）力小（xiǎo）取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可（kě）以參考螺紋底徑，即（jí）螺紋（wén）刀最終進刀位置。

螺紋小徑（jìng）為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺（luó）距）

螺紋（wén）加工的進（jìn）刀量應（yīng）不斷減少，具體（tǐ）進刀量根據刀具及工（gōng）作（zuò）材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀（dāo）安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住（zhù）工件，增（zēng）大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀（dāo）現（xiàn）象；過低，則切屑不易（yì）排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深（shēn）度不斷自動趨向加深，從而（ér）把工件抬起，出現啃刀（dāo）。此時（shí），應及時調（diào）整車刀（dāo）高度（dù），使其（qí）刀尖與工件的軸線等（děng）高（可利用（yòng）尾座頂（dǐng）尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖（jiān）位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本（běn）身的剛性不能承受車削時（shí）的切削力，因（yīn）而產生過大的撓度，改變了（le）車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝（zhuāng）夾牢固，可使用尾座（zuò）頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對（duì）刀方法有試切法對（duì）刀和對（duì）刀儀自（zì）動對刀，可以直接用刀具試切對刀（dāo），也可以用G50設置工件零（líng）點，用工件移設置（zhì）工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋切削一（yī）般有三種加工方法：G32直進式切削方法（fǎ）、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同（tóng）。我（wǒ）們在操作使用上要仔細分析，爭取（qǔ）加工出精度高的零件。

1、G32直進（jìn）式切削方法（fǎ），由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在（zài）切削時，兩切削刃容易磨損。在（zài）切削螺距較大的螺紋時，由於切削深（shēn）度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是（shì）其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程（chéng）來完成，所以加工程（chéng）序較長；由（yóu）於刀刃容易磨損，因此加工中要（yào）做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化（huà）了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由（yóu）於為單（dān）側刃加（jiā）工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙（yá）形精度較差。但由於其為單側刃工作（zuò），刀具負載較小，排屑（xiè）容易，並且切削深度為遞減（jiǎn）式。因此，此加工方法一般（bān）適用於大（dà）螺距螺紋加工。由（yóu）於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加（jiā）工完成，既先用G76加（jiā）工方法進行粗（cū）車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具（jù）起始點要準確，不然（rán）容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工（gōng）完成後可以通過觀察（chá）螺紋牙（yá）型判斷螺紋質量及時（shí）采（cǎi）取措施，當螺紋（wén）牙頂未尖時，增（zēng）加刀的切入量反而會使（shǐ）螺紋大徑增大，增（zēng）大量視材料塑性而定，當（dāng）牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減（jiǎn）小，根據這一特點要（yào）正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或（huò）塞規來測量。在測量外（wài）螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行（háng）測量。除螺紋環規或塞規（guī）測量外還可（kě）以利用其它量具進（jìn）行（háng）測量，用螺（luó）紋千分尺測（cè）量測量（liàng）螺紋中徑，用齒厚遊標卡（kǎ）尺測量梯形（xíng）螺紋中徑牙厚和蝸杆節（jiē）徑齒厚，采用量針根據三針測（cè）量法測（cè）量螺紋中徑（jìng）。