數控車床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和（hé）徑（jìng）節製四（sì）種標準螺紋，無論車（chē）削哪（nǎ）一種螺紋，車床主（zhǔ）軸與刀具之間必須保持嚴格（gé）的運動關係：即主軸每轉一（yī）轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導（dǎo）程的距離。以下（xià）通過（guò）對普（pǔ）通螺紋的分析，加強對普通螺紋（wén）的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列（liè）尺寸，普通螺（luó）紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件（jiàn）直徑

考慮螺紋加工牙型的（de）膨（péng）脹量，螺紋加工前工件（jiàn）直（zhí）徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根（gēn）據材料變形能力小取比螺紋大徑小（xiǎo）0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加（jiā）進刀量（liàng）可以（yǐ）參考螺紋（wén）底徑，即螺紋刀最終進（jìn）刀（dāo）位置。

螺（luó）紋小徑為：大徑－２倍牙（yá）高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺（luó）紋加工的（de）進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行（háng）選擇。

普通螺紋刀具（jù）的裝刀與對（duì）刀

車（chē）刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定（dìng）深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低（dī），則切屑不易排出，車刀徑（jìng）向力的方向是工件中心，加上橫進（jìn）絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自（zì）動趨（qū）向加深，從（cóng）而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高（gāo）度，使其（qí）刀（dāo）尖與工件（jiàn）的（de）軸線等高（可利用尾座頂尖對（duì）刀）。在粗（cū）車和半精車時，刀尖位置比工件的（de）出中心高1％D左（zuǒ）右（D表示被加工工件直徑）。

工件本（běn）身的剛性不能承受車削時的切削力（lì），因而產生過大的撓度，改變（biàn）了車刀與工件的（de）中心高度（工件被抬高（gāo）了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件（jiàn）裝（zhuāng）夾牢固（gù），可（kě）使用（yòng）尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對（duì）刀和（hé）對刀儀自動對刀，可以直接用刀（dāo）具試（shì）切對刀，也可（kě）以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點（diǎn）進行對刀。螺紋加工對（duì）刀要求不（bú）是很高，特別（bié）是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編（biān）程加工要求而定（dìng）。

普通螺（luó）紋（wén）的編程加工

在目前（qián）的數控車床中，螺（luó）紋切削一（yī）般有三種加工方法：G32直進（jìn）式切削（xuē）方法、G92直進式切削（xuē）方法和G76斜進式切削（xuē）方法，由（yóu）於切削方法的不同，編程方法（fǎ）不（bú）同，造（zào）成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的（de）零件。

1、G32直進式（shì）切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因（yīn）此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切（qiē）削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但（dàn）是其加工的牙形精度較高（gāo），因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀（dāo）具移動切削均靠（kào）編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到（dào）勤測量。

2、G92直進式切削方法簡（jiǎn）化了編程，較（jiào）G32指令提高（gāo）了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工（gōng）刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角（jiǎo）發生（shēng）變（biàn）化，而（ér）造成牙形精度較差。但由於其為單側刃（rèn）工作，刀具（jù）負載較小，排（pái）屑容（róng）易，並（bìng）且切削深度為（wéi）遞減式。因此（cǐ），此加工方法一般適用於大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求（qiú）不高的情況下（xià），此加工方法更為（wéi）方便。在加工較高精度螺（luó）紋（wén）時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既先用（yòng）G76加工方法（fǎ）進行粗車，然後用（yòng）G32加工方法精車。但要（yào）注意刀具起始點要準確（què），不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋（wén）質量（liàng）及時采取措施，當螺紋牙（yá）頂未尖時，增加刀的（de）切入（rù）量反而（ér）會使螺紋大徑增大，增大（dà）量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增（zēng）加刀的切入（rù）量則大徑成比例減小，根（gēn）據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺（luó）紋的檢（jiǎn）測（cè）

對於一般標（biāo）準螺紋（wén），都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋（wén）時（shí），如果螺紋（wén）“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工（gōng）的（de）螺紋符合要求（qiú），反之就不合格。測（cè）量內螺紋時，采用螺紋塞規，以（yǐ）相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它（tā）量具（jù）進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑（jìng），用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中（zhōng）徑（jìng）牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三（sān）針（zhēn）測量法測量螺紋中徑。