數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙高較深，數控（kòng）車（chē）床廠螺紋（wén）車刀的徑向切削力較大，所以（yǐ），在車削螺距較大的梯（tī）形螺紋時t多（duō）采用粗車刀和精車刀（dāo）分別進行粗加工和精加（jiā）工。

梯形螺紋（wén）有低速切削和高速（sù）切削兩種方法。

(1)低速切削梯（tī）形螺（luó）紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產（chǎn）時，常采用低速切削的方法。

當切（qiē）削螺距（jù）小於4mm的梯形螺紋時，一（yī）般可（kě）隻用一把（bǎ）車刀（dāo），采用（yòng）直進法並用少量（liàng）的左右進給，在粗車後再修（xiū）整車刀，進（jìn）行精加工成形。

當車削螺距較大（dà）的梯形螺紋時，為避免三個切（qiē）削刃同（tóng）時參與切削而產生振動，應（yīng）先用粗車（chē）刀，采用（yòng）左右趕刀法的（de）進給方式進行租車（chē）。數控（kòng）車床廠在保證牙型高度後，再采用精車刀采用直進法進行精加（jiā）工成形；當螺距很（hěn）大時，則用（yòng）徑向前角為零、兩側磨有（yǒu）卷屑（xiè）槽的精車刀，采（cǎi）用左右趕刀的（de）方法（fǎ）精（jīng）車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車（chē）削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋（wén）車刀進行高速切（qiē）削（xuē）。

采用這種車刀切（qiē）削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流（liú）出，操作很不安全。

為此，可采（cǎi）用數控車床廠螺紋（wén）車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱（chēng）的兩個（gè）圓弧，使徑向前角y。增大。數（shù）控車床廠兩圓弧還使前刀（dāo）麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切（qiē）削振動。數控車（chē）床廠同時形成球（qiú）狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點（diǎn）

1)計算牙槽寬，即梯形（xíng）螺紋精車刀刀尖寬形（xíng）。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀（dāo）刀尖寬度（dù）應小於甲，給精車留（liú）有餘量（liàng）。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根（gēn）據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀（dāo）量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始（shǐ）終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足（zú）量的切削液。

4)茌低速精（jīng）車（chē）螺紋時，最好采用彈性刀（dāo）杆，以防止切削振動或紮刀現象（xiàng）。

5) 數控車床（chuáng）廠梯（tī）形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠（chǎng）內梯（tī）形螺紋車刀刀杆應在內徑受限（xiàn）的（de）條件下，盡（jìn）量加大截麵和縮（suō）短長（zhǎng）度（dù），一般選用整體式高速（sù）鋼，以提高（gāo）車（chē）刀的強（qiáng）度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀（dāo）或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。