數控車床多把刀具加（jiā）工（gōng）螺紋的對刀方法

我們在數控車床（chuáng）上進行螺紋（wén）加工時，通常采用一（yī）把刀具進（jìn）行切削。在加工大螺距螺（luó）紋時，因刀具磨損過快，會造（zào）成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削（xuē）加工螺紋時，分粗、精車刀進（jìn）行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限（xiàn）後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在（zài）保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵（jiàn）取（qǔ）決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方（fāng）法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發（fā）生器先（xiān）對切（qiē）削加工後的外圓D。用（yòng）手搖（yáo）脈衝（chōng）發生（shēng）器在Z軸正方向（xiàng）搖出工件，輸入（rù）D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據（jù）。用手搖（yáo）脈衝（chōng）發生器在X軸所（suǒ）顯示記（jì）錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按（àn）此方法再對螺（luó）紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會（huì）產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記（jì）錄好各把刀具的實際數（shù）據。在（zài）退出X軸後，多把螺紋切削刀（dāo）具X軸進刀的數據一定要相同（tóng），不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發（fā）生器最好選擇進給量0.001mm擋位。