​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸（cùn）穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度。

  如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸（cùn）誤（wù）差。造成機（jī）床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器（qì）故障。

係統參（cān）數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所（suǒ）以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。

  這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可（kě）避（bì）免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的（de）實際加工誤（wù）差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證（zhèng）加（jiā）工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高（gāo），加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素，由於本人好久沒有摸過車（chē）床，所以不敢（gǎn）往下細講，請題主自行（háng）搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道（dào）題主問的是手工編程還（hái）是自動編程，在手工（gōng）編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大（dà）部分生（shēng）產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已。

4.對（duì）了，還有一（yī）點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以（yǐ），盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。