數（shù）控機床加工鋁料搞（gǎo）不準、不穩（wěn）定？這些必須參（cān）考

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一（yī）、不可（kě）抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度（dù）

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用（yòng），以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因（yīn）素（sù）：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上（shàng），盡（jìn）量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是（shì）G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性（xìng）能，使切削（xuē）效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自（zì）動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。