數（shù）控機（jī）床加工鋁料搞不準、不穩（wěn）定？這些必（bì）須參（cān）考

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定（dìng）度

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵（miàn）後（hòu）小麵”或者夾具（jù）使用（yòng）中“減（jiǎn）少裝（zhuāng）夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就（jiù）是在保證（zhèng）加工（gōng）質量和刀（dāo）具磨損的（de）前（qián）提下（xià），調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編（biān）程和自（zì）動編程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程。

4.對（duì）刀

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸（cùn）誤差的因素（sù），盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。