卷板機(RollingMachine)是對板料(liào)進行連續點彎曲的塑(sù)形機床。
卷板機的工作原理
卷板機上輥在兩下輥中央對稱(chēng)位置通過液壓缸內的液壓油作用於活塞作垂直(zhí)升降(jiàng)運動(dòng),通過主(zhǔ)減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪齧合作旋轉運(yùn)動,為卷製板材提供扭矩。卷板機規格平(píng)整(zhěng)的塑性金屬板通過卷板機(jī)的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間(jiān),借助上輥的下壓及下輥的旋轉運(yùn)動,使金(jīn)屬板經過多道次連續彎曲(qǔ),產生永久性的塑性變形,卷(juàn)製成所需(xū)要的園筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三(sān)輥(gǔn)卷板機缺點是板材(cái)端部需(xū)借助其它設備進行預彎。該卷板機適用於卷板厚(hòu)度在50mm以(yǐ)上(shàng)的大型卷板機,兩下(xià)輥下部增(zēng)加了一排固定托輥,縮短兩下輥跨距,從而(ér)提高卷製工件精度及機器(qì)整體性(xìng)能。
卷板機的種類
卷板機由於使用的領域不同,種類也就不同。從(cóng)輥(gǔn)數上分三輥卷板機和四輥卷板機。三輥又分對稱(chēng)式三輥卷板(bǎn)機,水平下調式三棍卷板機,弧線下調式卷板機,上輥萬能式(shì)三輥(gǔn)卷板機。從傳(chuán)動上分機械式和液(yè)壓式。
從卷板機的(de)發展上說,上(shàng)輥(gǔn)萬(wàn)能式最落後(hòu),水平下調式略先進,弧線下調式最高級。
大型上輥萬能式卷板機
大型上輥萬能式卷(juàn)板(bǎn)機(jī)主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數字控製(zhì)人機對(duì)話控製界麵,高(gāo)效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口(kǒu),彎曲過程自動補償。單人操(cāo)作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...
中型上輥萬能式卷板機(jī)
中型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製(zhì)品精度獨特(tè)的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎(wān)曲過程數字(zì)控製(zhì)人機對話控(kòng)製界麵,高效智能操作物(wù)理彎曲(qǔ)工藝軟件,人機對話窗口(kǒu),彎曲(qǔ)過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎(wān)曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...
小型上(shàng)輥萬能式卷板(bǎn)機(jī)
小型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度(dù)端部預彎,連續彎曲無後(hòu)角,彎曲過程數字控製人機對話控製(zhì)界麵,高效智能操作物理彎曲(qǔ)工藝軟件,人機對話(huà)窗口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...
船舶(bó)專用三輥對稱式卷板(bǎn)機
船舶專用三輥對稱式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎(wān)曲(qǔ)工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數(shù)字控製人機對話控製界麵,高效智(zhì)能操作物理彎曲工藝軟件(jiàn),人(rén)機對話窗口,彎(wān)曲過程自動補償。單人操作,高效安全便(biàn)捷(jié)豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不(bú)同的形...
油罐(guàn)車用上輥數控萬能式卷(juàn)板機
油罐車用上輥數控萬(wàn)能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連(lián)續彎曲無後角,彎(wān)曲過程數(shù)字控(kòng)製(zhì)人機對話控製界麵,高(gāo)效智(zhì)能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎(wān)曲過(guò)程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲(qǔ)形狀具有卷製O型、U型、多段(duàn)R等不同...
三輥(gǔn)卷板機
三輥卷(juàn)板機有機械式和液壓式(shì):機械(xiè)式三輥卷板機分為(wéi)對稱和非對稱
機械式三輥對稱式卷板(bǎn)機:機械式三輥對稱式卷板機性能特點:該機結構型式為三輥(gǔn)對稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動,通過絲杆絲母蝸杆傳動而獲得,兩下輥作旋(xuán)轉運動,通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合(hé),為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板(bǎn)材端部(bù)需借助其它設備進行預彎。
機械三輥非對稱(chēng)式卷(juàn)板機:
機械三輥非對稱式卷板機主(zhǔ)要特點:該機結構(gòu)型式(shì)為(wéi)三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥垂直升降運動,以便夾緊板材,並通過下輥齒輪與上輥(gǔn)齒輪齧合,同時作為主傳動;邊輥作傾(qīng)升降運動,具有預彎和卷圓雙重功能。結(jié)構緊湊,操(cāo)作維修方(fāng)便。技術參數:規格型號卷板最厚度
液壓(yā)式三輥卷板(bǎn)機:
液壓式三輥對稱卷板機(jī)主要(yào)特點(diǎn):該機上輥可以垂直升降,垂直升降的(de)液壓傳動,通過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲得;下輥作旋轉驅動,通過減速機輸出齒輪齧(niè)合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥(gǔn),並(bìng)可調節(jiē)。上輥呈鼓形狀,提高製品的直線度,適用於超長規格各種截麵形狀罐
該機為上調式對稱(chēng)式三輥數控卷板機,可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定範圍內的錐形工件,本機種(zhǒng)兩(liǎng)下輥為主動輥,上輥(gǔn)為從(cóng)動輥。它廣泛使用於造船(chuán)、鍋(guō)爐、航空、水電、化工、金屬結構及機械製造(zào)行(háng)業。
該機適合用於金屬板材的彎(wān)曲變形(xíng),可卷製圓形,弧形和一定範(fàn)圍內的錐形工件,並有(yǒu)板材端部預彎功能,本機(jī)型兩個下(xià)輥為主動輥可水平移(yí)動,上(shàng)輥為從動(dòng)輥可上(shàng)下移動,移(yí)動方式有機械式和液壓(yā)式,傳動軸均采用萬向連(lián)軸器(qì)連接。
W11係列機(jī)械(xiè)式三輥對稱式數控卷板機
W11係列機械式三輥對稱式(shì)數控卷板機性能特點:該機結構型式為三輥對稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動,通過絲杆絲母蝸杆傳動(dòng)而獲得,兩下(xià)輥作旋轉運動,通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合,為卷製板材提供扭(niǔ)矩。該機(jī)缺點是板材端部需(xū)借助其它設備進行預彎。主要技術參...
W11係列機械三(sān)輥非對稱式數控卷板機
W11係列機(jī)械三輥非對稱式數控卷板機主要特點:該機結(jié)構型式為三輥非對稱式(shì),上輥為主傳動,下輥垂直升降運動,以便夾緊板材,並通過下輥齒輪與上輥齒輪(lún)齧(niè)合,同時作為主傳(chuán)動;邊輥作傾升降運動,具有預彎和卷圓雙重功(gōng)能。結構緊湊,操作維修方便。技術參數:規格型號卷板最厚度mm卷...
W11係列液壓式三(sān)輥對稱數控卷板機
W11係列液(yè)壓式三(sān)輥對稱數控卷板機主要特點:該機(jī)上輥可以垂直升降,垂直升降的液(yè)壓傳動,通(tōng)過液(yè)壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲得;下輥作旋轉驅動,通過減速機輸出齒輪齧(niè)合,為卷板提供扭矩,下輥下部(bù)有托輥(gǔn),並可調節。上輥呈(chéng)鼓形狀,提高製(zhì)品的直線度,適用於超長規格各種截麵形狀罐...數控卷板機安(ān)全操作規程
1、數控卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須(xū)熟悉數控卷板機的結構性能和使用方法,經負責(zé)管(guǎn)理人員同意後,方(fāng)可進(jìn)行操作。
3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好(hǎo)。
4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工(gōng)件上。
5、工作中斷後,應將離合器打至空檔。
6、多人協同作業必(bì)須要有專人指揮。
7、嚴禁超負荷工作。
8、上輥的升降翻(fān)轉軸承的傾倒複位(wèi)及上輥的平衡,須(xū)在主(zhǔ)傳動停機後進行。
9、工作場地禁(jìn)止(zhǐ)亂堆工(gōng)件及雜物,做到時刻保(bǎo)持機床(chuáng)及場地清潔。
10、作(zuò)業完畢,應切斷電源,並鎖好電源箱數控卷板機保(bǎo)養規程
1、根據機器潤滑示意圖中規定,按要求(qiú)對各油杯潤滑和人工(gōng)潤滑點進行(háng)加油。
2、按數控卷板機規定的參數進行卷板,卷板厚度20mm,最大(dà)長度2500mm,卷(juàn)板材料的屈服極限小於(yú)250Mpa。
3、接通電源後,進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動,檢查各運動有無不正常的卡(kǎ)死現(xiàn)象。
4、嚴格按卷板(bǎn)加工程序和操作方法進行操作,在上輥(gǔn)升(shēng)降到極限位置(zhì)時,要十分注意設備的安全運行。
5、當主傳動停機後,方可進行上輥的升降,翻轉軸承的傾倒(dǎo)複位和上輥的翹起。
6、在(zài)運行(háng)過程(chéng)中,若發現有不規則的噪音(yīn)、衝擊等不正常現象(xiàng),應(yīng)立(lì)即停機檢(jiǎn)查。
7、操作中各人(rén)員要(yào)互相協調,聽從卷板負責人的指揮,沒有口令,禁止開動(dòng)機器。
8、進行(háng)卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。
9、用行(háng)車起吊鋼板或卷筒時,注意不要和機器發生碰撞。
卷板(bǎn)結束(shù)後,做到工完(wán)料盡(jìn)場地清,並做好設備的(de)維護保養工作(zuò),及(jí)時關閉電源(yuán)。