卷(juàn)板機(RollingMachine)是對板(bǎn)料進行連續(xù)點彎曲的塑形機(jī)床。
卷板機的工作(zuò)原理
卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內的(de)液壓油作用於活塞作垂直升降運動,通過主減速機的末(mò)級齒輪帶動兩下輥齒輪齧(niè)合作旋轉運動(dòng),為卷製板材提供扭矩。卷板機規格平整的塑性金屬板通過卷板機(jī)的三根工作輥(gǔn)(二根下輥、一(yī)根上輥)之間,借(jiè)助上輥的下壓及(jí)下輥的旋轉運動,使金(jīn)屬(shǔ)板經過多道次連續彎曲,產生永久性的(de)塑性變形,卷製成所(suǒ)需要的園筒、錐筒或它們(men)的(de)一部分。該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。該卷板機適用於卷板(bǎn)厚度(dù)在50mm以(yǐ)上(shàng)的大型卷板機,兩下輥下部增加了一排固定托輥(gǔn),縮短兩下輥跨距,從而提高(gāo)卷(juàn)製工件精度及機器整體性能。
卷板機的種類(lèi)
卷板機由於使(shǐ)用的領域不同,種類也就不同。從輥數上分三輥(gǔn)卷板機和四輥卷板機(jī)。三輥又分對稱式三輥(gǔn)卷板機,水平下調式三棍卷板機,弧線下調式卷(juàn)板機,上輥萬能式三輥卷板(bǎn)機。從傳動(dòng)上分機械式(shì)和液壓式。
從(cóng)卷板機(jī)的發展上說,上輥萬(wàn)能式最落後,水平下調式略先進,弧線(xiàn)下調式最高級。
大型上輥萬能(néng)式卷板機
大型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品(pǐn)精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數字控製人機對話控製界麵,高效智能操作物理彎(wān)曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自(zì)動補償。單人操作,高效安全便捷(jié)豐富的彎曲(qǔ)形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...
中型上輥萬能式卷板機
中型上輥萬能式(shì)卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無(wú)後角,彎曲過程數字(zì)控製人(rén)機對話控(kòng)製界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機(jī)對話窗(chuāng)口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐(fēng)富的(de)彎曲形(xíng)狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...
小型上輥萬能式卷板機
小型上輥萬能式卷板機主(zhǔ)要特點:超群製品精(jīng)度獨特的彎曲工藝,高精度端部(bù)預彎,連續彎曲無後角,彎(wān)曲過程數字控(kòng)製人機對話(huà)控(kòng)製(zhì)界麵,高(gāo)效智能操作物理彎曲工藝軟件,人(rén)機對話(huà)窗口,彎曲過程自動補償。單(dān)人操作,高效安全便(biàn)捷豐富的彎曲形狀具有(yǒu)卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...
船舶(bó)專用三輥對稱式卷板機(jī)
船舶專用三輥對稱式卷板機主要特點(diǎn):超群製品精度獨特的彎曲工藝(yì),高精度端部預(yù)彎,連續(xù)彎曲無後角,彎曲過程數字控製人機對話控製(zhì)界(jiè)麵(miàn),高效(xiào)智能操作物理彎曲工藝軟件(jiàn),人機對話窗口,彎曲過程自(zì)動補償。單人操(cāo)作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等(děng)不(bú)同(tóng)的形...
油罐車用上輥數控萬能式卷板機
油罐車用上輥數控萬能式卷(juàn)板機主要(yào)特點:超群製品精(jīng)度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎(wān)曲過程數字控製人機對(duì)話控(kòng)製界麵,高效(xiào)智能(néng)操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自(zì)動補償。單人(rén)操作,高效安全(quán)便捷豐富的(de)彎曲形狀(zhuàng)具有卷製O型、U型、多段R等不(bú)同...
三輥(gǔn)卷板機
三輥卷板機(jī)有機械(xiè)式和液壓式:機(jī)械(xiè)式三輥卷板機分為對稱和非對稱
機械式三輥對稱式卷板機:機(jī)械式三輥對稱式卷板機性能特點:該機結構型式為三輥對稱式,上輥在兩下(xià)輥中(zhōng)央對稱位置作垂直升降運動,通過絲杆(gǎn)絲母蝸杆傳動而獲得,兩下輥作旋轉運動,通過減速機的輸出齒輪與(yǔ)下輥齒輪齧合,為卷製板材提供扭矩。該機缺(quē)點是板材(cái)端部需借助其它設備進行預彎。
機械(xiè)三輥非(fēi)對稱式卷板機:
機械三輥非對稱式卷板機主要特點:該機結構型式為(wéi)三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥垂直升(shēng)降(jiàng)運動,以便夾緊(jǐn)板材,並通過下輥齒輪與上輥齒輪齧(niè)合,同時作為主傳動;邊輥作傾升降(jiàng)運動,具有預彎和(hé)卷圓(yuán)雙重功能。結構緊湊,操作維修方便。技(jì)術參數(shù):規格型號卷(juàn)板最厚(hòu)度
液壓式三輥卷板機:
液壓式三輥對稱卷板機主要特點:該機上輥可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動,通過液壓缸內的液壓(yā)油作用活塞杆(gǎn)而獲得;下(xià)輥(gǔn)作旋轉驅動,通過減速機輸出齒(chǐ)輪齧(niè)合,為(wéi)卷板提供(gòng)扭矩(jǔ),下輥下部有托輥,並可調節(jiē)。上輥呈(chéng)鼓形狀,提高製品的直線度,適用於超長規格各種截麵形狀罐
該機為上調(diào)式對稱式三輥數(shù)控卷板(bǎn)機,可將金屬板材(cái)卷成圓形、弧形和一(yī)定範圍內的錐形工件(jiàn),本機種兩下輥為主動輥,上輥為(wéi)從動輥。它廣泛使用於(yú)造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結構及機(jī)械(xiè)製造行業。
該(gāi)機(jī)適合用於金屬板材的彎曲變形,可卷製圓形,弧(hú)形和一(yī)定範圍內的錐形工件,並有板材端部預彎功能,本機型兩個下輥為主動輥可水平移動,上輥為從(cóng)動輥可上下移動,移動方式有機械式和液壓式(shì),傳動軸均采(cǎi)用萬向連軸器連接。
W11係列機械式三(sān)輥對稱式數控卷板機
W11係列機(jī)械式三輥對(duì)稱式數控卷板機性能特點:該機結構型式為三輥對稱(chēng)式,上輥在兩(liǎng)下輥中(zhōng)央對(duì)稱位置作垂直升(shēng)降運動(dòng),通過絲杆絲(sī)母蝸杆傳動而獲得(dé),兩下輥作旋轉(zhuǎn)運動,通過減速機的輸出齒輪與(yǔ)下輥齒輪齧合,為卷(juàn)製板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。主要技術參...
W11係列機械三輥非對稱式(shì)數控卷板機
W11係列機械三輥非對稱式數(shù)控卷(juàn)板機主要特點:該(gāi)機結構(gòu)型式為三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥(gǔn)垂直升降運動(dòng),以便夾緊板材,並通過下輥齒輪與上輥齒輪齧合,同時作為主傳動;邊輥作傾升降運動,具有預彎(wān)和卷圓雙重功能。結構緊湊,操作維修方便。技術參數:規格型號卷板最厚度(dù)mm卷...
W11係列液壓式三輥對稱(chēng)數控卷板機
W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機主要特點:該機上輥可以垂直升降,垂直升降的液(yè)壓傳動,通(tōng)過液壓缸內的液壓油作用(yòng)活塞杆而獲得;下輥作旋轉驅動(dòng),通(tōng)過減速機輸出齒輪齧合(hé),為卷板提供扭矩,下輥(gǔn)下部有托輥,並(bìng)可調節。上(shàng)輥呈鼓形狀,提高製品的直線度,適用於超長規格各種截麵形狀罐...數控卷板機安全操作規程
1、數控卷板機必須有專人負責(zé)管(guǎn)理。
2、操作人員必須熟悉數控卷板機的結構性能和使用方法,經負責管理(lǐ)人員同意後,方可進行操作。
3、開機(jī)前要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時(shí),嚴禁手、腳放在滾軸(zhóu)和傳動部件及工件上。
5、工作中斷後,應將離合器打至空檔。
6、多人協同(tóng)作業必須要有專(zhuān)人指揮。
7、嚴禁超負荷工作。
8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒複位及上輥的平衡,須在主傳動停機後進行。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到(dào)時刻保持機床及場(chǎng)地清潔。
10、作業完畢(bì),應切斷電源(yuán),並(bìng)鎖好電源箱數控卷板(bǎn)機保養規程
1、根據機器潤(rùn)滑示意圖中規定,按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。
2、按數控卷板機規定的參數進行卷板,卷板(bǎn)厚度20mm,最(zuì)大長度2500mm,卷板材料的屈服(fú)極限小於250Mpa。
3、接通電源後(hòu),進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動,檢查各運動有無不正常的卡死現象。
4、嚴格按卷板加(jiā)工程序和操作方法進行操作,在上輥升降到極限位置時,要十分注意(yì)設備的安全運行。
5、當主(zhǔ)傳動停機後,方(fāng)可進行上輥的升降,翻(fān)轉軸承的傾倒複位和上輥(gǔn)的(de)翹起(qǐ)。
6、在運行過程中,若(ruò)發現有不規則的噪音、衝擊等(děng)不正常現象,應立即停機檢查。
7、操作中各人員要互相協調,聽(tīng)從卷板負責人的指揮,沒有口令,禁止開動機(jī)器。
8、進行卷板操作時應十分(fèn)注意手被鋼板壓住(zhù)和鋼板一起卷進。
9、用行車(chē)起吊鋼板或卷筒時,注意不要和(hé)機器發生碰撞。
卷板結(jié)束後(hòu),做到工完料盡場地清,並做好設備的維護(hù)保養工作,及時關閉電源。