數控車床車普通螺紋（wén）

在數控車床（chuáng）上可以車削（xuē）米製、英寸製、模數和徑（jìng）節（jiē）製四種標準（zhǔn）螺紋（wén），無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀（dāo）具（jù）之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件（jiàn）轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下（xià）通過對普通螺紋（wén）的分析，加強對普通螺紋的了（le）解，以便更好（hǎo）的加工普通（tōng）螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主（zhǔ）要包括以下兩個方麵：

1、螺紋（wén）加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙（yá）型的膨脹（zhàng）量，螺紋加工（gōng）前工件直徑（jìng）D/d－0.1P，即螺紋大徑（jìng）減0.1螺距，一般根據材料（liào）變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋（wén）刀（dāo）最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進（jìn）行選擇。

普通螺（luó）紋刀具的裝（zhuāng）刀與對刀

車（chē）刀安裝得過高或過（guò）低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出（chū），車（chē）刀徑向力的方向是工件中（zhōng）心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車（chē）刀高（gāo）度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對（duì）刀）。在粗車和半精（jīng）車時，刀尖位置比工件的（de）出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與（yǔ）工件（jiàn）的中心高度（dù）（工件被抬高了），形成切削深度（dù）突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座（zuò）頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接（jiē）用刀具試切對刀，也可以用G50設（shè）置（zhì）工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋（wén）加（jiā）工對刀要求不（bú）是很高，特別是Z向對刀（dāo）沒有（yǒu）嚴格的限製，可以（yǐ）根據編程加工要求而定。

普（pǔ）通螺紋的編程加工

在目前的數（shù）控（kòng）車床中，螺紋切削一般有三種加工（gōng）方法：G32直進（jìn）式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同（tóng），編程方法不同，造成加工誤差也不（bú）同。我們在操（cāo）作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件（jiàn）。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作（zuò），切削力較大，而且排削困（kùn）難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深（shēn）度較（jiào）大，刀（dāo）刃磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但（dàn）是其加工的牙形（xíng）精（jīng）度較高（gāo），因此一般多用於（yú）小螺距螺紋加工。由於其刀（dāo）具移動切削均（jun1）靠編（biān）程來完成，所以加工程（chéng）序較長；由於刀（dāo）刃（rèn）容易磨損，因此加工中要做（zuò）到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化（huà）了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法（fǎ），由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨（mó）損，使加工（gōng）的（de）螺紋麵不直，刀尖角發生（shēng）變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並（bìng）且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距（jù）螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工（gōng）工況較好，在螺紋精度要求不高（gāo）的情況下，此加工方法更為（wéi）方便。在加工較高精度螺（luó）紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車（chē），然後用G32加工方法（fǎ）精車。但（dàn）要注意刀具起（qǐ）始點要準確（què），不（bú）然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋（wén）加工完成後可以通過觀察螺（luó）紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加（jiā）刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂（dǐng）已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減（jiǎn）小（xiǎo），根據這一特點要正確對待（dài）螺紋的切入量，防（fáng）止報廢（fèi）。

普通螺紋的（de）檢測

對於一般標準螺紋（wén），都采（cǎi）用（yòng）螺紋環規或塞（sāi）規來測量。在測（cè）量（liàng）外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則（zé）說明所加工的螺（luó）紋符合要求（qiú），反之就不合格。測量（liàng）內螺紋時，采用（yòng）螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規（guī）或（huò）塞規測（cè）量外還可以利（lì）用其（qí）它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺（luó）紋中徑牙（yá）厚和蝸（wō）杆節徑齒厚，采用量針（zhēn）根據三針測量法測量螺紋中徑。