數控車床螺紋切（qiē）削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工（gōng）方法：G32直進式切削方法（fǎ）和（hé）G76斜（xié）進式切削方法，由於切削方法的（de）不同，編程方（fāng）法不同，造成加工誤差也（yě）不同。我（wǒ）們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出（chū）精度高的零件。

1: 兩（liǎng）種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡（jìn）對編程；U、W用於相對編程（chéng）；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值（zhí），雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀（dāo）尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切（qiē）削（xuē）深（shēn）度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時（shí），切削深（shēn）度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋（wén）部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方（fāng）式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削（xuē）的（de）切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式（shì）一般為遞減式，其（qí）切削為單刃切削，其切削深度由控製係（xì）統來計算（suàn）給出。

加工誤差（chà）分析及使用

G32直進式切削方法，由（yóu）於兩側刃同時工作，切（qiē）削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃（rèn）輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃（rèn）磨損（sǔn）較快，從而造（zào）成螺紋中徑產生誤差；但是（shì）其（qí）加工（gōng）的（de）牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易磨（mó）損，因此加工中要做（zuò）到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生（shēng）變（biàn）化，而造成牙（yá）形精度較（jiào）差。但由於其為單側刃工作，刀（dāo）具負載較小，排屑輕易，並且切（qiē）削深度為遞減式。因此（cǐ），此加工方法一般適用於大螺（luó）距螺紋加工。由於（yú）此加工方法排屑輕易，刀刃加工（gōng）工況較好（hǎo），在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在（zài）加（jiā）工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起（qǐ）始點（diǎn）要正（zhèng）確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使（shǐ）用切削液，可進步生產率和零件質量（liàng），切削液的主要作用如下：

能降低切削時產（chǎn）生的熱量，減少由於溫升引（yǐn）起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走（zǒu）鐵屑，從而降低工件（jiàn）表麵粗糙度（dù）值，減少刀具磨損。

切（qiē）削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削（xuē）。

根據（jù）以上作用，我公司經過多次實驗（yàn），采用了“泰倫特化學有限公司”生產（chǎn）的“微（wēi）乳（rǔ）化（huà）切（qiē）削液CCF-10”。這種切削（xuē）液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削（xuē）液的（de）新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗（xǐ）性能差及合成切削（xuē）液腐蝕機床（chuáng）漆麵、潤（rùn）滑性能差（chà）等（děng）缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率（lǜ），減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功（gōng）效。

說明：

最小切（qiē）削深度為0.02mm。

第（dì）一次切削深度為0.02mm。

螺紋（wén）牙（yá）高（gāo）為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別（bié），在工作中要看工件要求的精度來確定。