數控加工傳統丈量、對刀方法與專（zhuān）用工具丈量、對刀（dāo）方法的區別

一.傳統（tǒng）丈量方法與用機床測頭丈量（liàng）方法的區別

1.傳統丈量方法是指用（yòng）傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進（jìn）行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不（bú）是直接的（de）主軸基準，是一（yī）種（zhǒng）過度基準（zhǔn），再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大（dà），這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統（tǒng）丈量工具量程小（xiǎo）、被測工件（jiàn）尺寸、外形（xíng）受到（dào）限製，很多丈（zhàng）量任務（wù）（如尺寸大、外形（xíng）較複雜）用傳統（tǒng）丈量工具完成不了，且占用機時較長（zhǎng），影響了機床功能的發揮。

2. 用（yòng）EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其（qí）定位（wèi）基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件（jiàn）尺寸、外形的限製，可以（yǐ）完（wán）成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度（dù）的丈量及形位公差的丈量（liàng）等等）。其與傳統（tǒng）丈量方法相比有（yǒu）以下（xià）突（tū）出的優點（diǎn）：

1） 丈量精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成（chéng）丈量；丈量時測頭有（yǒu）聲光提示，丈量點坐標在機（jī）床CRT上數（shù）字化（huà）顯示精確直觀，可（kě）以避免人為（wéi）帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位（wèi）精度很高（1-2微（wēi）米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭（tóu）可以（yǐ）高精度地解（jiě）決（jué）機上工件丈量題目。

2） 丈（zhàng）量效率高：幾次（cì）丈量熟練後40秒可（kě）測一點（diǎn），2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方（fāng）向上均設置（zhì）較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽（shòu）命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的（de）靠經驗保證的丈（zhàng）量工作簡單化了，保證了數控機床（chuáng）的高效

高精度特點的（de）發揮，已成為數控（kòng）加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀（dāo）方法與（yǔ）專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀（dāo）方法是用（yòng）塞尺、塞規、紙片等，或用（yòng）劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易（yì）撞壞）；占用機時（shí）多（如試（shì）切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤（wù）差大等缺點（diǎn），已經適應不（bú）了數控加工的節奏，更大不利於發揮數（shù）控機床的功能（néng）。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下（xià）優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即（jí）可完成對刀（dāo）；對刀時（shí）有聲光提示，對刀點坐標（biāo）在機床CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可以（yǐ）避免人為帶（dài）來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述（shù）用ETC係列專用對刀器可以高精度地（dì）解決機上刀具對刀題目。

2） 對（duì）刀效率高（gāo）：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較（jiào）複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻（zhī）需3分鍾（zhōng）即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程（chéng），可保證刀（dāo）具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養（yǎng）情況下可保證較高（gāo）的使用（yòng）壽命。

總之（zhī）這種機床專（zhuān）用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡（jiǎn）單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用（yòng）工具。