精密鑄造工藝流程知識（shí）總結

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相（xiàng）對於（yú）傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方法（fǎ）。它能獲得相（xiàng）對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的（de）做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在（zài）蠟（là）模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲（huò）得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強（qiáng）度與透氣性能；澆注所需（xū）要的金屬材料；脫殼後（hòu）清沙，從而獲得高精（jīng）度的成品。根（gēn）據產品需要或（huò）進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）的精密鑄造（zào）

  在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用（yòng）彎管等工藝進行生（shēng）產（chǎn）時（shí），為生產這類不規則形狀（內（nèi）部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態（tài）材料（liào）填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的（de）蠟模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二（èr）、精鑄工（gōng）藝流程

1、根據不同形狀（zhuàng）的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹（āo）坑形（xíng）狀、尺寸跟產品半邊（biān）一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價（jià）格較便宜、重量較（jiào）輕的鋁（lǚ）合金材料做模（mó）具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的（de）工業（yè）蠟實芯模型。在正常情況（kuàng）下（xià）一（yī）隻工業（yè）蠟實芯（xīn）模（mó）型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟（là）模周（zhōu）邊餘量進行精修，去毛刺後（hòu）將多個單一蠟（là）模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也（yě）是用蠟模生產出的工業蠟實（shí）芯模（mó）型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在（zài）模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐（nài）火砂、耐高 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這樣（yàng）能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或恒溫）下讓噴了（le）第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變（biàn）化，自然風幹的時間取決於產品本身內（nèi）部的複雜程度（dù），一般精鑄（zhù）件第一次（cì）的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一（yī）次砂噴完並自然風幹後，在蠟模（mó）的（de）表（biǎo）麵繼續上工業膠水（矽溶（róng）漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前（qián）的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定（dìng）的（de）恒溫下讓蠟模自然（rán）風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並自然風幹後，依次類推進行第三（sān）次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小（xiǎo），自重等相應調節噴砂（shā）次數。一般情況下噴砂次（cì）數為3-7次。 - 每次噴砂的砂（shā）粒大小均不一樣（yàng），通常後道（dào）工（gōng）序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹（gàn）的時間長短也不一（yī）樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為（wéi）3~4天左右。

8、將已完成噴砂（shā）工序的蠟模在（zài）烘（hōng）烤（kǎo）工序前，再均勻（yún）塗上（shàng）一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作（zuò）用，為（wéi）後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂（shā）型的（de）脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將（jiāng）固定在模頭上（shàng）、並完成噴（pēn）砂風幹工序的蠟模放入金屬密（mì）閉的專用（yòng）烘箱裏加（jiā）熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業（yè）臘熔點不高，溫度大約（yuē）在150゜左右（yòu），蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個（gè）過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻（zhī）是一具（jù）空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般（bān）這種臘（là）可以反複使用多次，但這些臘必須重新（xīn）過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如（rú）：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產（chǎn）品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩（wěn）固，在澆入不（bú）鏽鋼水之前，必（bì）須烘烤砂（shā）殼，通常在溫度（dù） 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至（zhì）完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋（guō）爐中會有不同成（chéng）分的（de）材質混入，工廠必須（xū）檢測材質百分比。然後（hòu）根據 需要的比例（lì）進行調釋，例如增加那些方麵元素（sù），達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝（níng）固後，借助於機械工具或人力將（jiāng）最外層的沙殼敲碎（suì），露出（chū）固體狀 的不鏽鋼產（chǎn）品即為（wéi）原先蠟模的形（xíng）狀（zhuàng），也（yě）就是最終所（suǒ）需要（yào）的毛坯（pī）。然後（hòu）將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件（jiàn）

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼（yǎn）、氣孔的（de）毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐（lú）。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過（guò）清洗工序。

16、進行其（qí）它工（gōng）序加工，直至成品。