精密鑄造工（gōng）藝流程知識總結

  精密鑄造是鑄造的方法（fǎ）之一。精密鑄造是（shì）相對於傳統的鑄（zhù）造工 藝而言（yán）的一種特種（zhǒng）鑄造（zào）方法。它能獲得相（xiàng）對準確地形狀和較高（gāo）的鑄造精度。較普遍的做（zuò）法是：首先根據產品要求設計製作（zuò）（可留餘量非常小（xiǎo）或者不留餘量）的模具，用（yòng）澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在（zài）蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的（de）蠟模（mó）溶（róng）化（huà）掉，是為脫蠟，獲得（dé）型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆（jiāo）注所需要的金屬材料；脫殼（ké）後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需（xū）要或進（jìn）行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽（xiù）鋼的精密（mì）鑄造

  在（zài）生產不鏽（xiù）鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時（shí），為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產（chǎn）品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液（yè）態材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可以根據不同（tóng）的蠟（là）模做出款式多（duō）變的產品。

缺點：成型坯料精度不（bú）高，表麵粗糙度較大。

二（èr）、精鑄工藝流程

1、根（gēn）據不同形狀的（de）產品做模具。模具分上（shàng）下（xià）凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形（xíng）狀、尺寸跟產品（pǐn）半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使（shǐ）用，因此選用（yòng）熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型（xíng）。在（zài）正常情況下一隻工業蠟實芯（xīn）模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行（háng）精修，去毛（máo）刺（cì）後將多個單一蠟模粘（zhān）在（又稱（chēng）組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生（shēng）產出的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很（hěn）像一棵樹）

4、將已（yǐ）固定在模頭上（shàng）的多（duō）個蠟模塗上工（gōng）業膠水後均勻噴上（shàng）第（dì）一層（céng）細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯（pī）表麵盡量的光滑。

5、在設定（dìng）的室（shì）溫（或恒溫）下讓（ràng）噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形（xíng） 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一（yī）次（cì）的風幹時間大約（yuē）在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在（zài）蠟模的表麵繼續上（shàng）工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大（dà）小要比之前的第一層砂（shā）來的大、來的粗。噴完第二層砂後也（yě）是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹（gàn）。

7、第二次（cì）砂噴完並自然風（fēng）幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次（cì）噴砂等工 序。 要求： -根據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂（shā）次數。一般（bān）情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣（yàng），通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風（fēng）幹（gàn）的時間長短也不一樣。一般（bān）一（yī）個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工（gōng）序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（jiāo）（矽溶漿（jiāng）），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟（là）模作用（yòng），為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後（hòu），還能提（tí）高砂型（xíng）的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工（gōng）序（xù） 將固定在模頭上（shàng）、並完成噴砂風（fēng）幹工（gōng）序的蠟模放入金（jīn）屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤（méi）油的蒸氣（qì）爐）。因工業臘熔點不高，溫度大（dà）約（yuē）在150゜左（zuǒ）右，蠟模受熱溶化形（xíng）成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫（tuō）完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的（de）關鍵就是用這（zhè）具空的砂殼。（一般這種臘（là）可以反複使（shǐ）用（yòng）多（duō）次，但（dàn）這些臘必（bì）須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的（de）收縮（suō）率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼（ké）更加堅固和穩固（gù），在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫（wēn）度 很高的（溫度大（dà）約在1000゜左右）火（huǒ）爐裏烘（hōng）烤。

11、將已（yǐ）經高溫溶解成液態的不（bú）鏽鋼水倒（dǎo）入脫完蠟的砂（shā）殼裏，液態不鏽（xiù）鋼（gāng）水則充滿（mǎn）之前蠟 模成型的空（kōng）間，直至完全注滿，包括中（zhōng）間的模頭（tóu）部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方（fāng）麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機（jī）械工具或（huò）人力將最外層的沙（shā）殼敲碎（suì），露出固體狀 的（de）不鏽（xiù）鋼產品即為原（yuán）先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有（yǒu）砂眼、氣孔的毛坯必（bì）須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重（chóng）新回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它（tā）工（gōng）序（xù）加工，直至成品（pǐn）。