精密鑄造工藝流程知識總結（jié）

  精密鑄造是鑄造的方法（fǎ）之一。精密鑄造是相對於傳（chuán）統的鑄造工 藝而言的一種特（tè）種（zhǒng）鑄（zhù）造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄（zhù）造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘（yú）量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄（zhù）的方法鑄蠟，獲得（dé）原始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗料與撒砂（shā）工序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為（wéi）脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所（suǒ）需要的金屬（shǔ）材料；脫殼後清沙，從而獲得（dé）高精度的（de）成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加（jiā）工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生（shēng）產這類不規則形狀（內部為（wéi）空心（xīn）或實心）的產品，采用的一種利用蠟（là）模→做砂模→液態材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可以根（gēn）據不同的蠟模做（zuò）出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不（bú）高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形（xíng）狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工（gōng）序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致（zhì）。因為臘模主要用於工業蠟（là）壓型使（shǐ）用，因此選用熔（róng）點不高（gāo），硬度不高、要求較低、價（jià）格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做（zuò）模具。

2、利用鋁合（hé）金模具生產出大量的工（gōng）業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一（yī）隻（zhī）毛坯產品。

3、對（duì）蠟模周（zhōu）邊餘量進（jìn）行精（jīng）修，去毛刺後（hòu）將多個（gè）單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備（bèi）好的 模頭上，此模頭也是用蠟（là）模生（shēng）產出的工業蠟實芯模型（xíng）。（外（wài）形很像一棵（kē）樹）

4、將已固定在模頭上（shàng）的多個蠟模塗上工業膠水後均（jun1）勻噴上第一（yī）層細砂（一種（zhǒng）耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在（zài）設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的（de）蠟模自然風幹，但不（bú）能影響（xiǎng）內部蠟模（mó）形 狀（zhuàng）變化，自然（rán）風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄（zhù）件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上第二（èr）層 砂，第二層砂顆粒大小要（yào）比（bǐ）之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模（mó）自然風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並自然風幹後（hòu），依次類推進行第三（sān）次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調（diào）節噴砂次數。一般情況下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通（tōng）常（cháng）後道工序的砂粒均較前道工（gōng）序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個（gè）完整的蠟模（mó）上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的（de）蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以（yǐ）起（qǐ）到粘結和固化砂型，以及密（mì）封蠟模作用，為（wéi）後道（dào）烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還（hái）能提高（gāo）砂型的脆性（xìng），便於敲（qiāo）碎砂層，取出毛（máo）坯。

9、烘烤工序 將（jiāng）固定在模頭（tóu）上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是（shì） 燒煤油的蒸氣爐）。因工（gōng）業臘熔點不高（gāo），溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘（là）水沿著（zhe）澆口流出，這個過程即為（wéi）脫臘。脫完蠟（là）的蠟（là）模隻是一具空的（de）砂殼。精密鑄（zhù）造的關（guān）鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加（jiā）堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之（zhī）前，必須烘（hōng）烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度（dù）大（dà）約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將（jiāng）已經（jīng）高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼（gāng）水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿（mǎn），包括中間的模頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的（de）材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據（jù） 需要的比例進行調釋（shì），例如增加那些方麵元素，達到所需（xū）效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工（gōng）具或（huò）人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽（xiù）鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需（xū）要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛（máo）坯件

14、檢驗毛（máo）坯：表（biǎo）麵有砂眼、氣（qì）孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重（chóng）新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加（jiā）工，直至成（chéng）品。