​CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機（jī）床本身所（suǒ）造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際（jì）加工誤（wù）差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加（jiā）工工藝（如銑（xǐ）削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切（qiē）削速度vc、進（jìn）給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡（jiǎn）單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在（zài）手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確（què）對刀：

對刀不（bú）準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動（dòng）對（duì）刀器那就更（gèng）好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因素（sù）。希（xī）望小夥（huǒ）伴們受益哦~