​CNC数控机床加工铝料，需注意（yì）的（de）问题！

首先，在铝料的前提下，需（xū）要（yào）考虑的有以下几个方面

一、 不可（kě）抗拒因素：

1.机床本（běn）身的稳定度。

如果不是新机床或者机床进过大量的（de）加工没有进行（háng）调试的情况下，会出现机床本（běn）身（shēn）所造成的尺寸误差。

造成（chéng）机床本身误差（chà）有以下几个因素：

(1)机械方面（miàn）：

a.伺服电机与丝杠之间（jiān）松动。

b.滚珠丝杠轴承（chéng）或螺（luó）母（mǔ）磨损。

c.丝杠与螺母之间润滑不足。

(2)电气方面：

a.伺服电（diàn）机故障。

b.光栅尺内部（bù）有污垢。

c.伺服（fú）放大器故障（zhàng）。

系统参数方（fāng）面可进行PMC恢复，所以略去（qù）不提。

2.工件加工后冷却变形。

这个基（jī）本上无法避免，在加工时尽量注意（yì）冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的（de）工件变形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工（gōng）工艺:

其实大部分的（de）实际加（jiā）工误差都是由加工工艺不合理导（dǎo）致，在保证基本加工（gōng）工艺（如铣削（xuē）数控加工的“先（xiān）粗后精（jīng）、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装（zhuāng）夹次（cì）数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的（de）加工误（wù）差（chà），因为铝件很软，排除的铁屑很容（róng）易（yì）使铝件造成加工（gōng）误差（chà）比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度（dù）vc、进给量（liàng）f、切削深度ap与刀具补偿这方（fāng）面实在是（shì）不好细（xì）说，用简（jiǎn）单的（de）话来说，就是在（zài）保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数（shù）充（chōng）分发挥刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低（dī）。在数控车（chē）床（chuáng）中，还有刀头磨损补偿等要素。

3.手工编程和自动（dòng）编程中的数值计算：

在手工编（biān）程中，计算（suàn）出现误差也（yě）是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程，所以，这部分（fèn）只（zhī）是（shì）提个醒，凑（còu）个字数而已。

4. 准确（què）对刀（dāo）：

对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以（yǐ），尽量选择好的寻（xún）边器，如果（guǒ）机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器，试切吧，这就是操作经验了。以上（shàng）是总结的数控（kòng）加工中容易使精度误差（chà）的几项因素。希望小伙伴们受益哦~