​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加（jiā）工已越來越多（duō）的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無（wú）法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而（ér）是（shì）采用橫向和（hé）縱向進給分別由兩台伺服電機（jī）驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統（tǒng）部件，傳動鏈大（dà）大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數（shù）控車床加工的剛性高，以便（biàn）適應高精（jīng）度的（de）加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用（yòng）滾珠絲（sī）杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸（zhóu）承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤（rùn）滑部分采用油霧（wù）自動潤滑（huá），這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控（kòng）車床加工特點

1.自（zì）動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工（gōng）過程是按輸入的程序（xù）自（zì）動完成的，操（cāo）作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在（zài）加工過程中（zhōng）， 主要是觀（guān）察和監（jiān）督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操（cāo）作者的腦力勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床加工零（líng）件精度高、質量穩定。數控車床的定（dìng）位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零（líng）件尺寸的一致性，隻要（yào）工藝設計和程序（xù）正確合理，加之精心操作，就可以保證零件（jiàn）獲得較高的加工精度，也便於（yú）對CNC數控車床加工過程實行質（zhì）量（liàng）控製。

3.CNC數控車床加（jiā）工生產效率高。CNC數（shù）控車床加工（gōng）是（shì）能（néng）再一次裝夾中加（jiā）工多個加工表麵，一般隻檢測首件（jiàn），所以（yǐ）可以省區普通車床加工時的不少（shǎo）中間工序，如（rú）劃線、尺寸（cùn）檢測等，減少（shǎo）了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量（liàng）穩定，為後續工序帶來（lái）方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車（chē）床加工便於新產品研（yán）製和改型。CNC數控車床加工（gōng）一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把（bǎ）形狀複雜和（hé）精度要求較高的零（líng）件加工（gōng）出來（lái），當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重（chóng）新設計工裝。所以，CNC數（shù）控車床加工能大大縮（suō）短產品研製周期，為新產（chǎn）品的研製開發、產品的改進（jìn）、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）可向（xiàng）更高級的製（zhì）造係統發展。CNC數控車床加工（gōng）及其加工技術是計算（suàn）機輔助製造的（de）基礎。

6.CNC數控車床加工初始投（tóu）資較大。這是由於（yú）CNC數（shù）控車床加工設備費用高，首次加工準備（bèi）周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加（jiā）工維修要求高。數（shù）控車床是技術（shù）密集型的機電一（yī）體化的典型（xíng）CNC數控車床加（jiā）工（gōng）產品，需要維修人（rén）員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同（tóng）時（shí）還要配備（bèi）較好的維修（xiū）裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多品種中小批量零件（jiàn）。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步（bù）下降，現（xiàn）在不管是國（guó）內還是國外（wài），加工大批（pī）量零件的情況也已（yǐ）經出現。加工很小批量和（hé）單（dān）件生產時，如能縮（suō）短程序（xù）的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的（de）CNC數控車床加工零件。有於（yú）CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺（chǐ）寸（cùn）補償，所以能加工尺寸精度（dù）要求（qiú）高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具（jù）的材料、精加工餘（yú）量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切（qiē）削速度和進給速（sù）度。普通車（chē）床是恒定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速（sù）切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同（tóng）的表麵（miàn）時，粗糙（cāo）度小（xiǎo）的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大（dà）些的進給速（sù）度，可變性很好，這點（diǎn）在普通車（chē）床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以（yǐ）用直線或（huò）圓弧（hú）來逼近，CNC數控車（chē）床加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以加（jiā）工（gōng）各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加（jiā）工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須（xū）依靠科學的管理，完善的（de）管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善（shàn）的管理製度，有效控製、監督數控車床相（xiàng）關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加（jiā）工的培訓是一（yī）向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加（jiā）簡化的數控加工（gōng）工藝、簡化程序、縮短加工（gōng）時間（jiān）；技術工人（rén）可以提高操作技（jì）能；管理（lǐ）人（rén）員（yuán）可以更（gèng）加了解數控設備的（de）特（tè）點、過程控製，以現代生產管理理（lǐ）念實施管理。

3.科學組（zǔ）織（zhī）生產。改進停工待料（liào），生（shēng）產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的（de）開工（gōng）率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行（háng）分類，從而在工藝（yì）編製、生產計劃（huá）及（jí）調度中合理安排（pái），提高設備生產能力的平衡度（dù）。科學的生產（chǎn）批次（cì）將極大限（xiàn）度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加（jiā）工的價值，操作者（zhě）必（bì）須正確的掌握數（shù）控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序（xù）要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高（gāo）技術（shù）素質，減（jiǎn）少裝刀（dāo）、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車（chē）床加工的應用已日益廣泛，如何（hé）“管好、用好（hǎo）、維護好”數（shù）控車床（chuáng）已成為（wéi）亟待解決的重要問題（tí）。CNC數控（kòng）車床加工的使用不是簡單的使用設備，是（shì）一相繼屬性很強的應用工程。隻（zhī）有科學的管理，充（chōng）分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。