​CNC數（shù）控車床（chuáng）加工的應用和特點基（jī）礎知識

一、序言

CNC數控車（chē）床加工（gōng）已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車（chē）床（chuáng）無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特（tè）點：

1.CNC數控車床加（jiā）工（gōng）傳動鏈短，與普通車床相比主（zhǔ）軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機（jī）驅（qū）動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性（xìng）高，為了（le）與（yǔ）數控係統的高精（jīng）度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工（gōng）作（zuò）台）移動采用滾珠絲杠副，摩（mó）擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式（shì）專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在（zài）出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這（zhè）些措施都使得（dé）CNC數控車床（chuáng）加工移動（dòng）輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動（dòng）化（huà）程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按（àn）輸入的程序自動完成的，操作者隻需起（qǐ）始對刀、裝卸工件、更換（huàn）刀具，在加工過程（chéng）中， 主要是（shì）觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的（de）技術（shù）含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數（shù）控車床加工零件精度高、質量（liàng）穩（wěn）定。數控車床的定位精（jīng）度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零（líng）件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之（zhī）精心操作，就可以保證零件獲得較（jiào）高（gāo）的加工精度，也便於（yú）對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工（gōng）表麵，一般隻檢測首件，所以可以省（shěng）區普通（tōng）車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控（kòng）車床加工出的零件質（zhì）量（liàng）穩定，為後續（xù）工序（xù）帶（dài）來方便（biàn），其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研（yán）製和改型。CNC數控車床加工一般不需（xū）要很多複雜的工藝（yì）裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來（lái），當產品改型，更（gèng）改設計時（shí），隻要改變程序，而（ér）不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大（dà）大縮短產（chǎn）品研製周期，為（wéi）新產品的研製開（kāi）發、產品的改進、改型提供了捷（jié）徑。

5.CNC數控車床加工可向更高（gāo）級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工初始投資較大。這是（shì）由於CNC數控車床（chuáng）加工設備費用高，首次（cì）加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工（gōng）維修（xiū）要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產（chǎn）品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵（miàn）的（de）知識，同時還要配備較好的維修裝（zhuāng）備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適（shì）合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車（chē）床加工製造（zào）成本的逐步下降，現在不（bú）管是（shì）國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現（xiàn）。加工很小批量和單件生（shēng）產時，如能縮短程序的調試時間和（hé）工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高（gāo）的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精（jīng）度高，對刀精確，能方便的進行（háng）尺寸補償（cháng），所以能加（jiā）工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數（shù）控車床（chuáng）加（jiā）工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進給速度（dù）。普通車床是恒定轉速（sù），直徑不同切削速度就不同（tóng），像CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工具有恒線速切削（xuē）功（gōng）能，車端麵、不（bú）同直（zhí）徑外圓時可以（yǐ）用相（xiàng）同的線（xiàn）速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗（cū）糙度不同（tóng）的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進（jìn）給速度，粗糙度大的（de）表麵選用（yòng）大些的進給速度，可變性很好，這（zhè）點在（zài）普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意（yì）平麵曲（qǔ）線都可以用（yòng）直（zhí）線或圓弧（hú）來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四（sì）、CNC數控車床加工的管理使用（yòng）

CNC數控車床加（jiā）工的使用（yòng）好壞既需要操（cāo）作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的（de）管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全（quán）完善的管理製度，有效控製、監督數控（kòng）車床相關（guān）人員的工作，使車床的操作、運行全過程受（shòu）控。

2.加強技術人員、技術工人管（guǎn）理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期（qī）的工作，是（shì）一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工（gōng）藝、簡（jiǎn）化程（chéng）序、縮短加工時間；技術工人可以（yǐ）提高操作技能；管理人（rén）員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理（lǐ）理念實施管理。

3.科學組織（zhī）生（shēng）產。改進停工待料，生（shēng）產能力不平衡問（wèn）題，提高CNC數（shù）控車床（chuáng）加工的開工率，合理安排生產節拍（pāi），合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進（jìn）行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合（hé）理安排，提高設備（bèi）生（shēng）產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時（shí）間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的（de）價值（zhí），操作者必須正確的掌握數控車（chē）床（chuáng）操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和（hé）程序要求加工（gōng）零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正（zhèng）等非（fēi）加工時間；正確維（wéi）護保養各種輔具確保精度可靠（kào）。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日（rì）益廣泛，如（rú）何（hé）“管好、用好（hǎo）、維護好”數控車床已成（chéng）為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一（yī）相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理（lǐ），充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好（hǎo）各生產（chǎn）環（huán）節的平衡，才能真正（zhèng）發揮出它的經濟效益。