​CNC數控車（chē）床加工（gōng）的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控（kòng）車（chē）床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車（chē）床無法比擬的（de）優勢，CNC數控車床加工主要有（yǒu）以下（xià）幾特點：

1.CNC數控車床（chuáng）加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不（bú）再（zài）是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫（héng）向和縱向進給分別由兩台伺服電（diàn）機驅動運動完成，不再使（shǐ）用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度（dù）相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕（qīng）拖動（dòng），刀（dāo）架（工（gōng）作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的（de）支承式專用軸承（chéng），其壓力（lì）角比普通軸（zhóu）承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑（huá）部分采用油（yóu）霧自動潤滑，這些措（cuò）施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二（èr）、CNC數控車床加工特（tè）點

1.自（zì）動化程度高，可以減輕操作者的體力勞（láo）動強度（dù）。CNC數控車（chē）床加（jiā）工過（guò）程是按輸入（rù）的程序自動完成的，操作者隻需起始對（duì）刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過（guò）程中， 主要是觀察和（hé）監督車床運行。但是，由於數控車床（chuáng）的技術（shù）含（hán）量高，操作者的腦力勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床加（jiā）工零件（jiàn）精度高、質（zhì）量穩定。數控車床的定位精（jīng）度（dù）和重複定位精度（dù）都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以（yǐ）保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過（guò）程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效（xiào）率高。CNC數控車床（chuáng）加工是能（néng）再一次裝夾中加（jiā）工多個加（jiā）工表麵，一般（bān）隻檢測首（shǒu）件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助（zhù）時間，而且由（yóu）於CNC數控車（chē）床加（jiā）工出的零件質量穩定，為後續工序帶來（lái）方便，其綜（zōng）合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產（chǎn）品研製和改型。CNC數控車床加（jiā）工一（yī）般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把（bǎ）形狀複雜和精度要求較高的零件加（jiā）工出（chū）來，當產品改型，更改設計時，隻要改變（biàn）程序，而不（bú）需要重新設計工裝。所（suǒ）以，CNC數（shù）控（kòng）車床加工能大大縮短產品研製周期，為新（xīn）產品的（de）研製開發、產品的改進、改型提（tí）供了（le）捷（jié）徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製（zhì）造係（xì）統（tǒng）發（fā）展。CNC數控車床（chuáng）加工及其（qí）加工技（jì）術是（shì）計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工（gōng）初始投資較大。這是（shì）由於CNC數控車床加工設備（bèi）費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高（gāo）等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型（xíng）的（de）機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修（xiū）人員既懂機械，又要懂微電子維修方（fāng）麵（miàn）的（de）知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床（chuáng）加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多品種中（zhōng）小批量零件（jiàn）。隨（suí）著CNC數控車床（chuáng）加工製造成（chéng）本的逐步下降，現在（zài）不管是國內還是國外，加工大批量零件的（de）情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短（duǎn）程（chéng）序的調試時間和工裝的準備時間也是可以（yǐ）選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的（de）剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所（suǒ）以能加工尺寸精度要求高的（de）零件。

3.CNC數控車床加工表麵（miàn）粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和（hé）進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切（qiē）削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線（xiàn）速切削（xuē）功能，車端麵、不同直徑外圓時可以（yǐ）用相同的（de）線速度，保證表麵粗（cū）糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度（dù），可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧（hú）來逼近，CNC數（shù）控車床加（jiā）工（gōng）具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加（jiā）工（gōng）的管理使用

CNC數控車床加工的使用好（hǎo）壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理（lǐ），完善的管理製度、科學的生產模式是提高（gāo）生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製（zhì）、監督數控車床相（xiàng）關人員的工作（zuò），使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員（yuán）、技術工人管理人員的培（péi）訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過（guò）培訓工藝人員可以編製更加簡化的數（shù）控加工工藝、簡化程序、縮短加工時（shí）間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特（tè）點（diǎn）、過程控製，以現（xiàn）代生產（chǎn）管理理念實施管理。

3.科（kē）學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開（kāi）工率，合理安排（pái）生（shēng）產節拍，合理（lǐ）分配（pèi）生產任務。利用（yòng）零件（jiàn）加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提（tí）高設（shè）備（bèi）生產能力的平衡度（dù）。科學的生產批（pī）次將（jiāng）極大限度的降低車床調整時（shí）間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須（xū）正確的掌握（wò）數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和（hé）程序要求加工零件；CNC數控車床（chuáng）加工前協調零（líng）件（jiàn）、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正（zhèng）等非加工時間；正確維護保養（yǎng）各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工的（de）應用已日益廣（guǎng）泛，如何（hé）“管好、用好（hǎo）、維護好（hǎo）”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車（chē）床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮（huī）出它（tā）的經濟效益。