數（shù）控機床CNC裝置的工（gōng）作過程

CNC數控（kòng）裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下（xià）麵從輸入、譯碼處理、數（shù）據處（chù）理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處（chù）理、顯示（shì）和診斷八（bā）個環節（jiē）來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸（shū）入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方（fāng）式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸（shū）入、串行通信接口RS-232輸入、連接（jiē）上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序（xù）段（Block）為單位進行處（chù）理。每個程序段（duàn）由若幹（gàn）代碼組成。計算機（jī）通過譯碼程序識別（bié）這些代（dài）碼，按一定的規（guī）則翻譯（yì）成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二（èr）進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼（mǎ）結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理（lǐ）程序的任務就（jiù）是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度（dù）補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半（bàn）徑補償、進給速度處理及輔助功（gōng）能處理。

4插補運算（suàn）

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得（dé）到的（de）理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據（jù）其差值控製進給電（diàn）動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出（chū）處理（lǐ）

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機床電氣（qì）信號的輸入/輸出控（kòng）製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間（jiān）必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示（shì）、機（jī）床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示（shì）、報警診斷（duàn）顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自（zì）診斷程序進行故障診斷（duàn），主要包括啟動診斷和（hé）在線診斷（duàn）。