數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟（ruǎn）件（jiàn）完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位（wèi）置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來（lái）說明（míng）CNC裝置的工作（zuò）過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控（kòng）製參數和補償數據等（děng）。常用的輸入方（fāng）式有鍵（jiàn）盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸（shū）入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序（xù）將零件加（jiā）工（gōng）程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由（yóu）若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些（xiē）代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如（rú）事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼（mǎ）結果緩衝器）內。

3數據處理（lǐ）

數據處理程序的任務就是（shì）將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行（háng）處理。數據處理一般包括刀具位（wèi）置補償、刀具長度補償、刀具半徑（jìng）補償、刀尖圓弧半（bàn）徑（jìng）補償、進給速度處理及輔助功能（néng）處理。

4插補運（yùn）算

插補運算和位置控（kòng）製是CNC係統的實時控製，一（yī）般在相應的中斷服（fú）務程序中進行（háng）。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣（yàng）周期內，將插補計算得（dé）到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控（kòng）製進（jìn）給（gěi）電動機，帶動工（gōng）作台或刀具移動，加工出所要求（qiú）的（de）零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處（chù）理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換（huàn）刀（dāo）、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須（xū）通過光電隔離電路進行隔離（lí），確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯（xiǎn）示

CNC裝置的顯示（shì）主要（yào）是（shì）為操作者提供方（fāng）便（biàn）。顯示內容（róng）包（bāo）括零（líng）件程（chéng）序顯（xiǎn）示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌（guǐ）跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動（dòng）診斷和在線（xiàn）診斷。