數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成（chéng）其控製過程（chéng）。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個（gè）環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償（cháng）數據等。常用（yòng）的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行（háng）通信接口RS-232輸入、連（lián）接上（shàng）一級計算（suàn）機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理（lǐ）

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過（guò）譯碼程序識別這些代碼，按一定的（de）規則翻（fān）譯成CNC裝置能夠（gòu）識別的數據形（xíng）式（如（rú）事先約定的二進製形式）並存（cún）放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處（chù）理

數據處理程序的任務就（jiù）是將經過（guò）預處理後存放（fàng）在（zài）製定的存儲區（qū）的數據進行處理。數據（jù）處理一般包（bāo）括刀具（jù）位置（zhì）補償、刀具長（zhǎng）度（dù）補償、刀（dāo）具半徑補（bǔ）償（cháng）、刀尖圓（yuán）弧（hú）半徑補償、進給速度處（chù）理及輔助（zhù）功能（néng）處理。

4插補運算

插（chā）補運（yùn）算和位（wèi）置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論（lùn）位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控（kòng）製進給電動機（jī），帶動工作台（tái）或刀具移動，加工（gōng）出所要求（qiú）的零件（jiàn）。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出（chū）處理主要（yào）處理（lǐ）CNC裝置操作麵（miàn）板的開關信（xìn）號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是（shì）為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序（xù）顯示、參數顯示、機床（chuáng）狀態（tài）顯示、加工軌跡（jì）的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括（kuò）啟動診斷（duàn）和在（zài）線診斷。