數控車床加工過程中的六（liù）大注意（yì）事項

數（shù）控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所（suǒ）有車（chē）削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於（yú）高效率的金屬切削加（jiā）工來說（shuō），被加工材（cái）料（liào）、切削工（gōng）具、切削條件（jiàn）是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加（jiā）工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素（sù）：切削（xuē）速度、進給量（liàng）和切深（shēn）直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的（de）提高，刀尖溫度會上升，會產（chǎn）生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀（dāo）具（jù）壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關（guān）係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度（dù）對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切（qiē）深切削時，被切削材料（liào）產生硬化層，同樣會影響刀具（jù）的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選（xuǎn）擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件（jiàn）的選定是（shì）在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損（sǔn）達到壽命才是（shì）理（lǐ）想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的（de）選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加工熱量等（děng）有關。在確定加工（gōng）條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不（bú）鏽鋼和（hé）耐熱合金等難加工材料來說，可以采（cǎi）用（yòng）冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃（chī）刀量、大進給量的要求。

2)精（jīng）車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）保證加（jiā）工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量（liàng）選用通用夾具裝夾工件，避免采（cǎi）用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤（wù）差。

4.確（què）定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方（fāng）向。

1)應能保證加工精度和表麵（miàn）粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路（lù）線，減少刀具空（kōng）行程時間。

5.加工路線與（yǔ）加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使（shǐ）用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘（yú）量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加（jiā）工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安（ān）裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡（kǎ）盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸（gāng）上（shàng）的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端（duān）抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃（rèn）指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於（yú）刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程（chéng）去處毛刺等傷痕目的是提（tí）高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。