數控車床（chuáng）加工過程（chéng）中的六大注意事項

數（shù）控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方（fāng）麵。

1.合理（lǐ）選擇切（qiē）削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材（cái）料、切削工具、切削條件是（shì）三（sān）大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命（mìng）和加工質量。經濟有效的加工（gōng）方式必（bì）然是合理的選擇了切（qiē）削條件。

切削條件（jiàn）的三要（yào）素：切削速度、進給量和切深直接引起刀（dāo）具的損傷（shāng）。伴隨著切削速度的提高，刀（dāo）尖溫度（dù）會上升，會產生機械的、化學（xué）的、熱的磨損。切削速（sù）度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀（dāo）具後（hòu）麵磨損關係在極小的範圍內（nèi）產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影（yǐng）響（xiǎng）小。切深對刀具的影響雖然沒有（yǒu）切削速度和進給量大（dà），但在微小切深切削時，被切削材（cái）料產生硬（yìng）化層，同（tóng）樣會影響（xiǎng）刀具（jù）的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態（tài）、材料種類、進給（gěi）量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適（shì）合的加工（gōng）條件（jiàn）的（de）選定是在這些因素的基礎上（shàng）選定的（de）。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具（jù）壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量（liàng）、切削噪聲、加工熱量等有關。在確（què）定加工（gōng）條件時，需要根（gēn）據實際（jì）情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選（xuǎn）擇刀（dāo）具（jù）

1)粗車時，要選強度高、耐（nài）用度好的刀（dāo）具，以便（biàn）滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高（gāo）、耐用度好的（de）刀具，以保證加工精（jīng）度（dù）的要求（qiú）。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合（hé）理選擇夾具

1)盡量選用通（tōng）用夾（jiá）具裝夾工件（jiàn），避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路（lù）線

加工路線是指數（shù）控機（jī）床加工過程（chéng）中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應（yīng）能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量（liàng）縮（suō）短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加（jiā）工餘量的聯係

目前，在數控車床（chuáng）還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必（bì）須（xū）用數控車床加（jiā）工時，則需注（zhù）意程序的靈活安排。

6.夾具（jù）安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點如下：首（shǒu）先用搬手（shǒu）卸下液壓油缸（gāng）上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出（chū），再用搬（bān）手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀（dāo）具上的修光刃指的是（shì）在刀具（jù）刀刃後麵副偏角方向磨出的（de）一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削（xuē）後（hòu）進行一次（cì）二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工（gōng）件（jiàn）的表麵粗糙度（dù）多（duō）應用於進行精（jīng）加工的刀具上。