五金衝壓模（mó）具設計之變形工序詳解

使坯料的一部（bù）分相對於另一部分產生位移（yí）而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工（gōng）件的工序（xù）

1. 拉深（shēn）過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的（de）質量問題（tí）

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉（lā）入凹模時，拉應力超過（guò）了材料本身的強（qiáng）度極限

（2）起皺（zhòu）  原（yuán）因：毛（máo）坯邊緣受（shòu）壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否（fǒu）拉（lā）深成形很（hěn）大程度上取決於坯料於（yú）工件的相對尺寸。相對尺（chǐ）寸越大，則變形程度越大，越容易（yì）出現質量問題。因此（cǐ），生產（chǎn）中采用了一個（gè）重（chóng）要的工藝參數以防止拉裂或起皺（zhòu），此參數即拉深係數。

拉深內容要點

拉深（shēn）件的質量問題是拉裂和（hé）起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度（dù），也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深（shēn）時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉（lā）深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略（luè）大些。

二、彎曲 (bending)

使（shǐ）坯料的一部（bù）分相對於另（lìng）一部分彎曲成一定角（jiǎo）度的工藝

1.變形特點（diǎn）（以V形件為例（lì））

從網格線前後的變化可（kě）以（yǐ）看出

（1）變形僅僅（jǐn）發生在與凸模接觸（chù）的圓角範圍（wéi）內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉（lā）伸

2. 彎曲的質量問題及（jí）防止

（1）彎裂（liè）  板料外側因拉應力過（guò）大而產生（shēng）裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度（dù）高於垂直纖維為方向（xiàng）

所以彎曲線應盡（jìn）可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖（xiān）維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決（jué）方法：模（mó）具（jù）角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的（de）工藝（yì）

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏（fú）

起伏：使（shǐ）局部材料（liào）厚（hòu）度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹（zhàng）出所需的凸起曲麵

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