五金衝壓連續模料（liào）帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將（jiāng）完成產（chǎn）品（pǐn）所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具（jù）內（nèi）進行衝製。連續模所使用的材料（liào）為卷料，以送料機將材料（liào）等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工（gōng），到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分（fèn）次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶（dài）料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品（pǐn）部分統稱為料帶，有經驗的（de）模具設計人員，觀察（chá）一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模（mó）料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材（cái）料所組成（chéng），定位孔主（zhǔ）要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而（ér）邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與（yǔ）傳送各工程（chéng）站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下（xià）一個工（gōng）程站進行衝（chōng）壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據（jù）送料距離(pitch)與料帶寬度而定（dìng），一般會設（shè）計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓（yā）零件越來越小，送料pitch亦越作（zuò）越小，現有定位孔已經設（shè）定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定（dìng）連（lián）結與（yǔ）傳（chuán）送各半成品（pǐn）至衝壓工程站。一般常見（jiàn）料帶寬度（dù）設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設（shè）計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各（gè）種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料（liào）式（shì）：

廣泛運用（yòng）在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠（kào）單側料帶傳送者，可（kě）選擇雙側帶料式。

3.雙料（liào）帶式：

雙料帶式主要是雙（shuāng）側料帶式演變而來，目的也是為了省料設（shè）計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料（liào）帶進行帶料，如（rú）在加上一條並排料帶（dài），則可節省一（yī）條料帶之材（cái）料。此設計（jì）亦可製作不同的衝壓製（zhì）品，唯此衝壓製品需是（shì）同時有相（xiàng）同需求（qiú）數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製（zhì）品各（gè）排列（liè）一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相（xiàng）同需求數量的。排列相（xiàng）同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶（dài）料式：

主要（yào）適用於尺寸要（yào）求較低、衝壓精度較低之（zhī）產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的（de）衝壓（yā）精度、衝壓速度（dù）較差，一般較不建議使用此種模式（shì）設計。