五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模（mó）是將完成產品（pǐn）所需（xū）的衝壓工序(站)，排列在同一套模（mó）具內進行衝製。連續模所使用的材料（liào）為（wéi）卷料，以送料機將材（cái）料等距離的送至模具內各單獨的工程站進（jìn）行衝（chōng）壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料（liào）分次加工：衝切（qiē）、分離、折彎…等，而鏈接各工程（chéng）站半成品的（de）餘料（liào），稱（chēng）之為料帶。一般把在模具內帶料區域（yù）與鏈接各工程站半成品至完成製品部（bù）分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式（shì）。

二.連續模料帶組成：

料帶是由（yóu）一定位孔與一安全寬度的材（cái）料所組成，定位孔主要功能為讓（ràng）材料可以（yǐ）等距離的送到（dào）每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送（sòng）各工程站之半成品，將各個半（bàn）成品連結並傳送至（zhì）下（xià）一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑（jìng）：

定位孔的∮徑是依據（jù）送料（liào）距離(pitch)與料帶寬（kuān）度而定，一（yī）般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為（wéi）定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件（jiàn）越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要（yào）在於可以穩定連結（jié）與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設（shè）定≧3.0mm，亦（yì）可依據（jù）實際（jì）需（xū）求（qiú）設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料（liào）形式運用：

1.單側（cè）帶（dài）料式：

廣泛運（yùn）用在連（lián）接器端子、較小之衝（chōng）壓零件。

2.雙側帶料式：

主要（yào）適用於特征較為複雜、折彎高度（dù）較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過（guò）程中變形的、較大型之（zhī）衝壓件（jiàn）等（děng），無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶（dài）料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側（cè）料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條（tiáo）料帶之材料。此設計亦可製作（zuò）不同的衝壓製品，唯此衝（chōng）壓製品（pǐn）需是同時有相同（tóng）需求數量的（de）。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料（liào）帶一般是為（wéi）了省料設計，將二個衝壓製品對（duì）插排列，以達到節省材料的目的（de）。亦可（kě）將二種不同的衝壓（yā）製品各排列一側同時進行（háng）衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是（shì）同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時（shí）則不在此（cǐ）限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高（gāo）材料利用（yòng）率，但相對的衝壓（yā）精度、衝壓速度較差，一般較不建議使（shǐ）用此種（zhǒng）模式設計（jì）。