如何規劃五金衝壓生產及設計標（biāo）準？

我們在進行（háng）五金衝（chōng）壓生產過程（chéng）中，經常會出現五金衝壓件壓傷或是擦傷的情況，或是有客戶來車間查看的時候發現車（chē）間不整潔等現象，這樣可能會導（dǎo）致客戶的流失或是提高了生產成本，為了避免這些現象的發現，我們應該要對五金衝壓件生產進行規劃及製定設（shè）計的（de）標準。

五金衝壓生產的規劃：

1、在生產的（de）時候要建（jiàn）立起嚴格的檢（jiǎn）驗製度，每日生產的五金衝壓件首件必須進行全麵的（de）檢查，並且要檢查合格了之後才能投入（rù）生產，同時也要加強巡檢，如發生意外事情（qíng）要及時進行處理。

2、在衝（chōng）壓過程中要保證模具腔內的清潔（jié），工作（zuò）場所要整（zhěng）理的有條理加工後（hòu）的工件要擺放整齊。

3、堅持文明的生產製度，例如五（wǔ）金衝壓（yā）件和配件的傳送一定要用合適的工位器具，否（fǒu）則會壓傷（shāng）和擦傷工件表麵影（yǐng）響到工件的表麵質量。

五金衝（chōng）壓設計標準：

1、在設計（jì）五金衝壓件，應該要保（bǎo）證能（néng）在正常使用的情況下，盡可能把尺寸精（jīng）度及表（biǎo）麵粗糙度要求低（dī）一些，並且要有等利於五金衝壓件之間的互換，減少廢品，保證（zhèng）五金衝壓件質（zhì）量的穩定。

2、在設計五金衝壓件的時候應盡可能的使用現有的設（shè）備，工藝裝備和流（liú）程對五金衝壓件進行加工，同時要有利於（yú）延長衝壓模具的使用壽命。

3、設計的衝壓（yā）件必須（xū）有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消（xiāo）耗；在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可（kě）能（néng）使零件做到無廢料及少廢料仲裁。