五金衝壓模具設計之變形工序（xù）詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而（ér）不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力（lì）過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相（xiàng）對尺寸。相對尺寸越大，則變形（xíng）程度（dù）越大，越容易出現質量問題。因此，生產（chǎn）中采用了一個重要的工藝（yì）參數以（yǐ）防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深（shēn）內（nèi）容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉（lā）深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度（dù）可以用拉深係（xì）數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材（cái）料都有其極限（xiàn）變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深（shēn）時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後（hòu）一次m值比前一次m值略大（dà）些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一（yī）部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格（gé）線前後的（de）變化可以看出（chū）

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸（chù）的圓（yuán）角範圍內

（2）坯料（liào）內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止（zhǐ）

（1）彎裂  板料外側（cè）因（yīn）拉應力過大而產生裂紋

②注（zhù）意彎曲時板料的纖維方向

因為（wéi）板材順纖維方（fāng）向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方（fāng）向（xiàng）垂直

彎曲線與纖維（wéi）方向一致時，應選（xuǎn）取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件（jiàn）角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉（zhuǎn）成豎立或一（yī）定角度的直邊（biān）的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起（qǐ）伏：使局部材料厚度變（biàn）薄而成形的方法

（2） 脹形

通過（guò）模具使（shǐ）空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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