五金（jīn）模具加工的工藝流程應該注意（yì）什麽事項

五金模（mó）具加工行業正在飛（fēi）速發展，對企業來說競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術上（shàng），還是加工質量上都在不斷的（de）提高和創新。在這競爭激烈的時代，企業隻有保證好質量、好（hǎo）服務和不斷創新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市場（chǎng）。

一、加工工藝流程安排

1、底麵加工，加工（gōng）量保（bǎo）證;

2、鑄件毛坯（pī）基準找（zhǎo）正，2D、3D型麵餘量檢查;

3、2D、3D型麵粗加工，非安裝（zhuāng）非工作平麵（miàn）加工(包括安全（quán）平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵（miàn）);

4、半精加工前，側（cè）基準（zhǔn）麵得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工（gōng）作麵(包（bāo）括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵（miàn）及靠背麵、衝頭安（ān）裝麵、廢料切刀安（ān）裝麵（miàn）及靠背麵、彈簧（huáng）安裝麵及接觸麵、各類（lèi）行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵（miàn）)，半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工（gōng）藝基準孔及高度（dù）基準麵，並記錄數據;

6、檢驗複查加（jiā）工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準麵找（zhǎo）正，鑲塊（kuài）餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精密模具加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵（miàn）及導向（xiàng）孔;

10、檢驗複查五金模具加工精度。

二、注意事項

1、工藝（yì）編製簡（jiǎn）明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達;

2、加工重點難點處，工藝要特別強調;

3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

4、鑲塊（kuài）需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

5、組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安（ān）裝單獨加工的基準（zhǔn）要求;

6. 模具加工中彈（dàn）簧是最容易損（sǔn）壞的，所以要選擇疲勞壽命長（zhǎng）的模具彈簧。