五金鈑金材料加工工藝

隨著（zhe）當今社會（huì）的發展，鈑金業（yè）也（yě）隨之迅速發（fā）展，現（xiàn）在鈑金涉（shè）及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定（dìng）的加工過程，也就是（shì）所謂的工藝流（liú）程，要了解鈑金加（jiā）工流程，首先要知道鈑金（jīn）材（cái）料的選用。

一、材料的選用。

鈑（bǎn）金加（jiā）工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁（lǚ）板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不（bú）同，選用材料不同，一般需（xū）從產品及其（qí）用途和成本（běn）上來考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料（liào）、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本高。

5、鋁板：一般（bān）用（yòng）表麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電氧化（huà），化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中（zhōng），表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高（gāo）。

二、圖麵審核（hé），要編寫零件的工藝流（liú）程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視（shì）圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配關係，裝配要求重點（diǎn）尺（chǐ）寸；

4、新舊版圖麵區別（bié）；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表處代號轉換（huàn）；

7、圖麵問題（tí）反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工（gōng）藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章（zhāng）。

三、展開注意事項，展開（kāi）圖是依（yī）據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省（shěng）材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺（chǐ）寸：負差走（zǒu）到底，正差走一（yī）半；孔形尺寸：正差走到底，負差（chà）走（zǒu）一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差（chà）；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折（shé）而定展開（kāi）；

8、有易（yì）出錯（相似不對稱）的地方應重（chóng）點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據（jù）鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過（guò）以下幾點：

1、下料：下料方（fāng）式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切（qiē）條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但（dàn）隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝（chōng）床分一步或多步在板材上（shàng）將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是（shì）耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批（pī）量生產，但要設計（jì）模具。

③NC數控下（xià）料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件（jiàn），將繪製的展開圖編寫（xiě）成（chéng）NC數拉（lā）加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但（dàn）其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激光切割方式，在大（dà）平板上將其（qí）平板的結構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它（tā）可下各種複雜形狀（zhuàng）的（de）平板件，成本高，精（jīng）度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓棒料之類，成本低，精（jīng）度（dù）低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上（shàng）抽成一個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主要用（yòng）板厚比較薄（báo）的鈑金加工，增加其強度和螺紋（wén）圈數（shù），避免滑（huá）牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變（biàn）化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到比正常（cháng）翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大（dà）的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利（lì）用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓（yā）鉚螺（luó）母（mǔ）、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其（qí）鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎（wān）：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加（jiā）工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉（shè）的（de）後折。

6、焊接：焊接（jiē）定義：被焊材料（liào）原子（zǐ）與分子（zǐ）距京達晶格距（jù）離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣（qì）體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊（hàn）接方式的選用是根據實際要求和材（cái）質而定（dìng），一般（bān）來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬（yà）弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機（jī）器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型（xíng）焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠（gòu）可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺（quē）陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊（hàn）接（jiē）前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具（jù）不良改善（shàn）工藝；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動（dòng）法；

c：錘擊法；

d：人工時（shí）效法。