五金鈑金材料加工工藝

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於（yú）任何一個鈑金（jīn）件來說，它都有一定（dìng）的加工過程，也就（jiù）是所（suǒ）謂的工藝流程，要了解鈑（bǎn）金加工流（liú）程（chéng），首先要知道鈑金材料（liào）的選用。

一、材料（liào）的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱（rè）軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼（gāng）等，根據產品作用不同，選用材料不（bú）同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用（yòng）電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成型（xíng），主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料（liào）、N料主要不作表麵處理（lǐ），成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導（dǎo）電作用料件，其表麵處（chù）理是（shì）鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀（yín），鍍鎳（niè）。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處（chù）理，成本高。

二、圖（tú）麵審核，要（yào）編（biān）寫零件的工藝流程（chéng），首先要（yào）知道零件圖的各種技術（shù）要求，圖麵審核是對零件工藝（yì）流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全（quán）；

2、圖麵視圖關係（xì），標注是否（fǒu）清楚，齊全（quán），標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文（wén）圖的翻（fān）譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖（tú）麵，須加蓋品質（zhì）控製章。

三、展開注（zhù）意事項，展開（kāi）圖是（shì）依（yī）據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開（kāi）方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負（fù）差走到（dào）底，正差走一半；孔形尺（chǐ）寸：正差走到底，負差走（zǒu）一（yī）半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等（děng）位置方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板厚，以板（bǎn）厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而定展開；

8、有（yǒu）易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方（fāng）要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示。

四（sì）、板金加（jiā）工的工藝流程，根據鈑金件（jiàn）結（jié）構的差異，工藝流程可各不（bú）相同，但總（zǒng）的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切（qiē）條（tiáo）料簡單料件，它主要是（shì）為模具落料成形準備加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用（yòng）衝床分一步或（huò）多步在板材上（shàng）將（jiāng）零（líng）件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是（shì）耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產（chǎn），但要設計模（mó）具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編（biān）程軟件，將繪製的展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其（qí）根據這些程式一步一刀在平（píng）板上衝裁各構形狀平板件，但（dàn）其結構 受刀（dāo）具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高（gāo），精（jīng）度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材（cái）、方（fāng）管、圖管（guǎn）、圓棒料之類，成本低，精度低（dī）。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的（de）基孔上抽成一個稍大（dà）的孔（kǒng），再（zài）攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄（báo）的鈑金加工，增加其強度和螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常（cháng）的淺翻（fān）邊，厚度基（jī）本（běn）沒有變化，允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得（dé）到比正常翻邊高度大（dà）高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是（shì）利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落（luò）料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過（guò）液壓壓鉚機或衝床來完（wán）成操作，將其（qí）鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的（de）零件。其（qí）加（jiā）工需要有折（shé）床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不（bú）產生幹涉的先折，會產生幹涉（shè）的後（hòu）折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分（fèn）子距京達晶（jīng）格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點（diǎn）焊（hàn）接等（děng）

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質（zhì）而定，一（yī）般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工（gōng）時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型（xíng）焊（hàn）接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或（huò）槽（cáo）焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線（xiàn）和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措（cuò）失；

點焊：強度（dù）不夠可打凸點，強加（jiā）焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能源消耗少（shǎo），成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效（xiào）率低，生產成本高，具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接（jiē）治（zhì）具不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法（fǎ）；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。