​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維（wéi）護

凸模是維護次數（shù）最多（duō）的零件（jiàn），其主要故障是（shì）折斷。主要（yào）原因是：凸（tū）模的長度太長，凸、凹模間（jiān）隙不均（jun1）勻，卸料板在衝（chōng）壓過程中不平（píng）穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此（cǐ），凸模長度一般不要超過（guò）35mm，以保（bǎo）證其具（jù）有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸（tū）模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上（shàng）的卸料螺釘采用等（děng）高套筒，以保證其在衝壓時的平（píng）穩性；凹（āo）模有效（xiào）刃口以下部位全部挖空（kōng）或采用真空吸附的辦（bàn）法，以保證衝孔廢料的排除暢通（tōng）無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利（lì）。

2.凹（āo）模故障及維（wéi）護

由於衝製的材料柔軟，厚度（dù）在11mm左右，幾乎接（jiē）近於無（wú）間隙模具，為保證（zhèng）模具間隙（xì）和所衝孔的（de）質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷（xiàn）。因此，應（yīng）將（jiāng）凹模設計成鑲拚（pīn）結構，多準備幾個備用件，以方便及時更（gèng）換。

3.凸模和凹（āo）模（mó）間隙的維護

凸、凹（āo）模磨損，特別是（shì）凹模的磨損，增大了（le）模（mó）具的間隙，導致所衝製（zhì）的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時（shí）用小銅榔頭（tóu）輕輕（qīng）敲擊未經熱處理的凹模鑲塊（kuài）型孔周邊，通過凹模的塑（sù）性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝（chōng）製的孔邊緣沒（méi）有毛邊即可。

要定（dìng）期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及（jí）時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時（shí）更（gèng）換卸料（liào）板上的鑲（xiāng）塊。導柱是保證（zhèng）模（mó）具間隙均勻的關鍵零（líng）件，它不僅要（yào）給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由（yóu）定位孔的位置來（lái）保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不（bú）變的，由（yóu）於環境溫度和材質（zhì）的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致（zhì）所衝的孔位（wèi）偏離。因此，要注意調整導正（zhèng）釘的位置和相對（duì）數量，以保證產品的（de）質（zhì）量。

5.衝孔廢料上跳及解決（jué）辦法

由於（yú）柔性材料的靜電作用，衝（chōng）孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔（kǒng）排除，有些廢料甚（shèn）至會吸附在（zài）凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增（zēng）加到1mm左右（yòu），以保證廢料完全從下模排除。

6.模（mó）具的保養與維（wéi）護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗（tú）上防鏽油，但要（yào）注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並（bìng）用吸油（yóu）紙試（shì）衝，直到油被（bèi）吸附幹淨（jìng），否（fǒu）則，將（jiāng）影響（xiǎng）電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩（wěn）、三慢，避免衝（chōng）擊和激烈的振動。存（cún）放要有固定的位（wèi）置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接（jiē）放在水（shuǐ）泥地板上。