​五金（jīn）衝壓模具的保養與維（wéi）護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最（zuì）多的零件，其主要故障是折斷。主要原因（yīn）是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝（chōng）壓過程中不平穩，凸模固（gù）定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保（bǎo）證其（qí）具有足夠的剛性；凹模和卸料（liào）板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料（liào）螺釘采用等高套筒，以保證其在衝（chōng）壓時的平穩性；凹模（mó）有效刃口以下部位（wèi）全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保（bǎo）證衝孔廢料的排除暢通無阻（zǔ）；另外，凸模刃口要定期研磨（mó），以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料（liào）柔軟，厚（hòu）度（dù）在11mm左（zuǒ）右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模（mó）材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹（āo）模有效刃口以下（xià）要挖（wā）空，這些將導致凹模在衝製時刃口（kǒu）部位的過度磨損和塌（tā）陷。因此（cǐ），應將凹模設計成鑲拚結構，多準（zhǔn）備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的（de）維護

凸、凹模磨（mó）損，特（tè）別是凹模的磨損，增大了模具的（de）間隙，導致所衝製（zhì）的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅（tóng）榔頭輕輕（qīng）敲擊未（wèi）經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使（shǐ）型孔尺（chǐ）寸變小（xiǎo），然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏（lǒng）上、下模，空（kōng）行程運行5-10次，直到衝製的孔（kǒng）邊（biān）緣沒有（yǒu）毛邊即可。

要（yào）定期檢查細小凸模與卸料（liào）板的配合間隙，保證其小於模具間隙（xì）並及時添加潤滑（huá）劑，如間隙過（guò）大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給（gěi）卸料（liào）板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工（gōng）好。導（dǎo）正釘在凹模上的位置和數量並不是（shì）固定不變的（de），由（yóu）於環境溫（wēn）度和（hé）材質的不同，柔性線路板會產生不等（děng）量的收（shōu）縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法（fǎ）

由於柔性材料（liào）的靜電作用，衝孔廢料經常吸附（fù）在一起，難以從模具漏孔排除，有（yǒu）些廢（fèi）料甚至會吸附在凸模上，嚴（yán）重影響以後（hòu）的（de）衝（chōng）製（zhì）。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與（yǔ）維護

模具在不使用時，應及時（shí）在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下（xià）次使用模具時，應（yīng）先（xiān）將油揩幹淨，並用吸油紙試（shì）衝，直到油被吸附幹淨（jìng），否則，將影響電鍍的質（zhì）量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有固定的（de）位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落（luò）入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。