​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模（mó）故障及維護

凸模是維護次數最多的零（líng）件，其主要故障是折（shé）斷（duàn）。主要原因是：凸模的長度（dù）太長，凸、凹模間隙不均勻（yún），卸（xiè）料板在衝壓過（guò）程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要（yào）超（chāo）過35mm，以保證其（qí）具有足夠的剛性；凹模和卸（xiè）料板要用固定在凸（tū）模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻（yún）和多個細小凸模導向；卸料板（bǎn）上的卸料螺釘采用等（děng）高套筒，以保證其（qí）在（zài）衝壓時的平（píng）穩性；凹模有效刃口以下部位（wèi）全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通（tōng）無阻；另外，凸模刃口要定（dìng）期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料（liào）柔軟，厚度（dù）在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為（wéi）保證模具間（jiān）隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外（wài），凹模有效刃口以下（xià）要挖空，這些將導（dǎo）致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損（sǔn）和塌陷。因此（cǐ），應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模（mó）和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大（dà）了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理（lǐ）的凹模鑲塊型孔周邊，通（tōng）過凹模（mó）的塑性（xìng）變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去（qù）11mm，合攏上、下模，空行程運（yùn）行5-10次，直到衝（chōng）製的孔邊緣沒有毛邊即可（kě）。

要定期檢查細（xì）小（xiǎo）凸模與（yǔ）卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如（rú）間隙過大，應及時更換（huàn）卸料板上（shàng）的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它（tā）不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣（yàng），才能（néng）保證（zhèng）模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定（dìng）位孔的位置來保證，這（zhè）些定位孔預先在數控鑽床上已（yǐ）加工好（hǎo）。導正（zhèng）釘在凹模上的位置和數量並不（bú）是固定不（bú）變的，由於環境溫度和材質（zhì）的不同，柔性線路板會產生（shēng）不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因（yīn）此，要注意調整導正（zhèng）釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝（chōng）孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重（chóng）影響（xiǎng）以後（hòu）的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度（dù）增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具（jù）在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽（xiù）油，但要（yào）注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質（zhì）量。

模具（jù）在移動（dòng）時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的（de）振動。存放要有固定的位置，要控製（zhì）空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。