​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸穩（wěn）定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床（chuáng）本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷（lěng）卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位（wèi）測（cè）量時，注意（yì）冷卻後的（de）工（gōng）件變（biàn）形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝

  其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切（qiē）削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度（dù）ap與刀具補（bǔ）償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中（zhōng），還有刀（dāo）頭磨損補償等要素，由於本人好久沒（méi）有摸過車床，所以不敢往（wǎng）下細講，請題（tí）主自行搜索。

3.手工編（biān）程和自動編程（chéng）中的數值計算

  不知道（dào）題主問的是（shì）手工編程還是自動編程，在手工（gōng）編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自（zì）動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數（shù）而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀（dāo）不準確也是造成尺寸（cùn）誤（wù）差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。