​​五金衝壓模具設計之變（biàn）形工序（xù）詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的（de）工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零（líng）件為例)

2. 最容易（yì）出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料（liào）本身的強度（dù）極限

（2）起皺（zhòu）  原（yuán）因：毛坯邊緣受（shòu）壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否（fǒu）拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對（duì）尺寸。相對尺寸越大，則變形程（chéng）度越大（dà），越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重（chóng）要的工（gōng）藝參數以防（fáng）止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深（shēn）係數用 m 表示

拉深內容（róng）要點（diǎn）

拉（lā）深件的質量問題是拉（lā）裂（liè）和起皺；

拉深時（shí）是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用（yòng）拉深（shēn）係數（shù）m來表示。 m越小，變形程度越（yuè）大；

每一種材料都有其極限變形程度（dù），也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次（cì）拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係（xì）數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略（luè）大些。

拉深（shēn）件示例

二、彎曲 (bending)

使坯（pī）料的一部分相對於（yú）另（lìng）一部分彎曲成一定角（jiǎo）度（dù）的工藝

1.變（biàn）形特點（以V形件為例）

從網格線（xiàn）前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發（fā）生在與凸模接觸（chù）的圓角範圍內

（2）坯料內側（cè）受（shòu）壓縮，外（wài）側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因（yīn）拉應力過大而產生（shēng）裂紋

②注意彎曲時板料的（de）纖維方（fāng）向

因為板材順纖維方向抗（kàng）拉強（qiáng）度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向（xiàng）一致時，應選取較大（dà）的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於（yú）工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立（lì）或一定角度的直邊（biān）的（de）工藝（yì）

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂（liè）

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度（dù）變薄而（ér）成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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