​五金衝（chōng）壓模具（jù）使（shǐ）用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱（chēng）衝模、五（wǔ）金模具、五金（jīn）衝（chōng）壓模具，意思差不多都是一樣的（de）。是指利用（yòng）固定在衝床（chuáng）或壓力機上的模具對金屬或非（fēi）金屬板材施加（jiā）一定的壓力，使材料產（chǎn）生分離或成型（xíng），從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法（fǎ）。模具分（fèn）為很多（duō）種，我這裏主要是（shì）針對我熟悉的（de）五金衝壓模具來講。

通過（guò）模具加工出（chū）來的產品，尺寸、外觀都基本（běn）一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符（fú）合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動（dòng）強度低（dī），對（duì）操作工人技術（shù）要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分（fèn）鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞（láo）就（jiù）行。

平時注（zhù）意安全不要隨便往模具（jù）裏（lǐ）麵放任何的東西在裏麵，扳（bān）手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修（xiū）模)之後，你打之前就要（yào）看好了，看他們有沒有把（bǎ）東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不（bú）會犯這樣的錯誤的，不過你（nǐ）也要注意一下。別把模具（jù）打壞了、或者（zhě）把身上手（shǒu）上哪裏傷（shāng）著（zhe）了，幹這個切記注意安全，一不小心模（mó）具裏麵東西（xī）忘記拿出來了，衝床打（dǎ）下來就有可能把模（mó）具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會（huì）受傷。

有時候叉車叉模具的（de）時候，沒叉好，模具掉下來（lái）了，這個時候（hòu）千萬（wàn）別（bié）用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒（méi）事，別把人砸到了（le）；天車吊（diào）模具的時候也要注意（yì）離模具遠一點，小心模具晃過來碰（pèng）著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進（jìn）廠特別（bié）要注意這些安全事項。

★衝壓模具的（de）結構介紹

衝壓（yā）模具的結構、衝模（mó）的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也（yě）不同，生產出來的產品也不同，總的來（lái）說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是（shì）若（ruò）幹個模板、入塊和（hé）標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成（chéng）。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代（dài）碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下（xià）托板；

其它的比較（jiào）不常用的模板：

上蓋板（bǎn）（CVU），擊出板，上模板，下脫料板（bǎn），下止擋（dǎng）板，下夾板（bǎn），公模，母模（mó）等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子（zǐ），入塊：下模（mó）入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止（zhǐ）付（fù）螺絲、線簧、等（děng）高（gāo）套、導柱、導套、等高套墊（diàn）片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限（xiàn）位柱等；

★衝壓模具（jù）的編號

衝（chōng）壓模具編號，一般是這樣寫（xiě）的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八（bā）套（tào）（從A-H，分別（bié）是（shì）RAH、RBH……RHH），A代表第一（yī）套；RAA或RBB代表鉚（mǎo）合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具（jù）編號，前麵的F代表年份，哪（nǎ）一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明（míng），如：F0125、G0125，如果F代表（biǎo）2010年（nián），那麽2010年（nián）生產的模具F0125可以簡（jiǎn）稱（chēng）：125模具，接下（xià）來2011年生產的模具（jù），則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上（shàng）夾板（PHU），編（biān）號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號（hào）後麵用A和B來說明，那麽第一（yī）段的夾板（bǎn）應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋（shì）到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加（jiā）工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編（biān）號（hào） 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料（liào）板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線（xiàn）切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾（jiá）板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上（shàng）模板入塊 HT：熱（rè）處理 PSU 脫料板 PSP 脫料（liào）板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模（mó）板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊（diàn）腳 － － B1D 下托（tuō）板 － －

“－”代替的表示這個編號不（bú）常見或很少用到

★衝壓常（cháng）用材料及選用（yòng）

衝壓所用（yòng）材料的性質與衝壓生（shēng）產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在（zài）選定衝壓件的（de）材料時，不僅要考（kǎo）慮使用性能，還應（yīng）滿（mǎn）足衝壓加工和後續工（gōng）藝性能（néng）要求。衝（chōng）壓加（jiā）工對材料的基本要求（qiú）如下。

1、具有良好（hǎo）的衝壓成型性能

對於（yú）成型工序，比如拉伸、折彎、打段（duàn）差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成（chéng）型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性（xìng）和定形性，否則（zé）產品容易產（chǎn）生變形、破裂等，造成修模的困難（nán）。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表（biǎo）麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材（cái）料，成型時不易破裂，不易擦（cā）傷模具，製件的表麵質量也（yě）好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定（dìng）的模具（jù）間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材（cái）料厚度公差太大；不僅（jǐn）直接影（yǐng）響製件的質量，還（hái）可能導致廢品的出現。在校正彎（wān）曲、整形等工序（xù）中，有可能因厚（hòu）度正（zhèng）偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中（zhōng）最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非（fēi）金（jīn）屬（shǔ）材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼（gāng）、合（hé）金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽（guī）鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非（fēi）金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等（děng）。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的（de）生（shēng）產，也可以用於工程模的生（shēng）產。板（bǎn）料的尺寸較大，可用（yòng）於大型零件的衝壓，也（yě）可以（yǐ）將（jiāng）板料（liào）按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米（mǐ），成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於（yú）各種材料的牌號、規格和性能（néng），可查（chá）閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用（yòng）

衝壓材料的選用要考（kǎo）慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所（suǒ）選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作（zuò），並具有一定的使用壽命（mìng）。為（wéi）此（cǐ），應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕（shí）性（xìng）和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝（chōng）壓工藝要求合理選材

對於任何一（yī）種衝壓（yā）件，所選的材料應能按照其衝壓工（gōng）藝的要求，穩定地成（chéng）形出不至於（yú）開裂或起皺的合格產（chǎn）品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿（mǎn）足衝壓（yā）件使用要求的板料進行試衝，最（zuì）後選（xuǎn）擇沒有（yǒu）開裂或皺折的、其廢品率低的（de）一種。這種方法結果比較直觀（guān），但帶有較大（dà）的 盲目性。

②分析（xī）與對比。在分（fèn）析衝壓變形性質的基礎上，把衝（chōng）壓成（chéng）型時的最大變（biàn）形程度與板料衝壓成型性能所允許（xǔ）采用的極限（xiàn）變形程度進行（háng）對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工（gōng）藝要（yào）求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板（bǎn）材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精（jīng）確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓（yā）性能（néng）更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料（liào）的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在（zài）滿（mǎn）足使用性能（néng）及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好（hǎo），以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝（chōng）壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它（tā）分為兩種（zhǒng），即工程模和連續模；

工程模又可以分（fèn）為複合模（mó）、拉伸模、鉚（mǎo）合模等，下麵簡單（dān）介（jiè）紹一下這些模具的（de）結構和作用；

工程模：也（yě）稱為“單工序模”，是（shì）指在衝壓的一次行（háng）程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這（zhè）一工程打完了之後，需要人（rén）工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一（yī）個（gè）工序打完，整個產品才算完成（chéng）。這種模具維修起來簡單，但生產起來（lái）費時費力，需（xū）要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這（zhè）種模具結構和別的工程（chéng）模結構略有不同。其凸模(也稱為（wéi）公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板（bǎn）依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀（dāo）口)、內脫板和（hé）上墊板構成，內脫（tuō）使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下（xià）料的複（fù）合模，其（qí）內脫一般脫出來母模（mó）0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的（de）力量（liàng）要足夠（gòu）大（dà），才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如（rú）果材（cái）料（liào）比較厚的話，我們上麵裝的（de）是氮氣（qì）彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過（guò）程（chéng）中，在不同的工位（wèi）上（shàng）同時完成兩道（dào）或兩道以上衝（chōng）壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師（shī）傅來操（cāo）作，但是生產（chǎn）起來效率很高，打得速度快的（de）話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和（hé）時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在（zài）一套衝壓模具中，需要用到比（bǐ）較多的彈性材料，其中包（bāo）括（kuò）各種不同規格的彈簧（huáng）、優（yōu）力膠、氮氣（qì）彈簧等，按照不同的（de）需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一（yī）般用普通的扁（biǎn）線彈（dàn）簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就（jiù）加氮氣（qì）彈簧，當然成（chéng）本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠（jiāo）非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊（kuài）、兩用銷等一般用（yòng）線簧或黃色彈簧，隻（zhī）要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了（le）。優力膠的特點就是力（lì）量比較均衡，然而其壽命（mìng）比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用（yòng）氮氣彈簧。整平（píng）麵度優力（lì）膠用的多。

彈簧包（bāo）括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧（huáng）力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的（de）產品是否合（hé）格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模（mó）具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁（biǎn）線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色（sè）、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也（yě）不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父（fù）教我的：事先測量一下彈簧的總（zǒng）高度，再把彈簧放台虎鉗（qián）中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧（huáng）被（bèi）夾（jiá）死之後剩下的長度（dù），再用彈簧的總長度減去這個數，再除（chú）以總長度即（jí）可，此方法任（rèn）何彈（dàn）簧通用，比如（rú）棕色彈簧長度（dù）為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用（yòng）60減去45.6等於14.4，再（zài）用14.4除以60，結果等於0.24，這就（jiù）是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如（rú）100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量（liàng）選的越大，彈簧壽命（mìng）越短，模（mó）具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的（de）彈簧還有可能（néng）斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計（jì）算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的（de）衝壓模（mó）具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻（zhī）能保證彈簧不打爆在（zài）模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量（liàng）如（rú）下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色（sè）彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可（kě）以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧（huáng）的自由高度乘以彈簧的（de）最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它（tā）的（de）最大壓縮（suō）量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可（kě）以壓下去14個毫米（mǐ），它的（de）最大行程是14個毫米，模具的（de）行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失（shī）效（xiào）、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下（xià）去等。

模（mó）具組立之前，也就是裝模之前，必須先計（jì）算一下彈簧（huáng）的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才（cái）不用擔心模具會出問題、打爆等。