數控車床削梯形螺絲

車削梯形螺（luó）紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙高較深，數控車床（chuáng）廠螺紋車刀的徑向切削力較大，所以（yǐ），在車削（xuē）螺距較大的梯形螺紋時t多采用粗車刀和精車（chē）刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有（yǒu）低速切削和高速切（qiē）削兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要（yào）求較（jiào）高的梯（tī）形螺紋，以及在修配或（huò）單件生產時，常采用低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直（zhí）進法（fǎ）並用少量的左（zuǒ）右進給，在粗車後再修整（zhěng）車刀，進行精加工成形。

當（dāng）車削螺距（jù）較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而（ér）產生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀（dāo）法（fǎ）的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再（zài）采用精車（chē）刀采用直進法進行（háng）精加工成形；當螺距很大時，則用徑向（xiàng）前角為零（líng）、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右（yòu）趕刀的（de）方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合（hé）金螺紋車（chē）刀進行高速切削（xuē）。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃（rèn）同時（shí）參與切（qiē）削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數控車床廠（chǎng）螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對（duì）稱的兩個（gè）圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠（chǎng）兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的（de）強度，從而減輕了（le）切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑（xiè）順暢。

(3)車（chē）削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根（gēn）據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖（jiān）寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙（yá）型高度，即牙型的背吃刀量（liàng）^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量（liàng），保（bǎo）證螺紋的（de）小徑（jìng）尺寸，精加工時（shí），隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態（tài），切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削（xuē）液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數（shù）控車床廠梯形內螺紋一般采用（yòng）銅合金以（yǐ）及鑄（zhù）鐵等（děng）脆性金屬，比較容易加（jiā）工。數控車床廠內梯形（xíng）螺紋車刀刀杆應在內徑受限的（de）條件下，盡量加大截麵和縮短長度，一（yī）般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯（tī）形螺紋車好後，應用細（xì）銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上（shàng）的尖角或毛刺。