數控車床（chuáng）削梯形螺絲

車削梯形螺紋（wén）與車削（xuē）三角形（xíng）螺（luó）紋（wén）的方法大體相似，隻是由於牙高較深，數控（kòng）車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形（xíng）螺紋時t多采用粗（cū）車刀和（hé）精車刀分別（bié）進行粗加工和精加工。

梯形螺紋（wén）有低速切削和高速切削兩種方法（fǎ）。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生（shēng）產時，常采用低速切削的方法。

當切削（xuē）螺（luó）距小於4mm的梯形螺紋時，一（yī）般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量的左右進給，在粗車後（hòu）再修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免（miǎn）三個切削（xuē）刃（rèn）同時參與切削而產（chǎn）生（shēng）振動，應先用粗（cū）車刀，采用左右（yòu）趕刀法的進給方式進行租（zū）車。數控車床廠在保證牙型高度後，再采用精車刀采用直進（jìn）法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向（xiàng）前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左（zuǒ）右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形（xíng）螺（luó）紋 在車削剛（gāng）度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質（zhì）合金螺紋車刀進行高（gāo）速切削。

采用這種車刀切削（xuē）時，由於三個（gè）切削刃同時參與切削，會產生帶狀切（qiē）屑流出，操作很不安全。

為此，可采用（yòng）數控車床廠（chǎng）螺紋（wén）車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角（jiǎo）y。增大。數控車床廠兩圓弧還（hái）使前刀（dāo）麵呈（chéng）3。~5。的屋脊（jǐ）狀結（jié）構。

這種（zhǒng）車刀可減小切削力，增加了車（chē）刀的強度，從（cóng）而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要（yào）點

1)計算牙槽寬（kuān），即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表（biǎo）7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況（kuàng）下，在粗加工時，即應達（dá）到需要的背（bèi）吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態，切（qiē）削速度%（5 m/min，並（bìng）加注足（zú）量的切削液。

4)茌低速精（jīng）車螺（luó）紋時，最（zuì）好采用彈性刀杆，以防止切削振動或紮（zhā）刀現象。

5) 數控車（chē）床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵（tiě）等脆性（xìng）金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大截麵和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨石修整去除螺紋（wén）牙型上的尖角或（huò）毛刺。