​精密零件加（jiā）工有哪些測量方法？

    精密零件加工主要是加工一（yī）些精度非常高的零件。精密零件加工的精度將直接（jiē）影響測量參數。那麽（me）精密零件加工精度的測量方法有哪些呢?

    精密零件（jiàn）加工根據測（cè）量儀器的讀數值是否直接代表被測尺寸的值，可分為絕對測量和相（xiàng）對（duì）測量。

    絕對（duì）測（cè）量：讀數值直接代表被測尺寸（cùn）的大小（xiǎo），如（rú）用遊標卡（kǎ）尺測量。

    相對測量：讀數值僅（jǐn）表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如果用比較器測量軸（zhóu）的直徑，應先用量塊調整儀器的零位，然後再進行測（cè）量。測（cè）量（liàng）值為側軸直徑與量塊尺寸之差，為（wéi）相對測（cè）量值。一般來說，相對測量精度較高，但測量比（bǐ）較麻煩。

    精密零件加工根據被測麵是否與測量儀的測量頭接觸，分為接觸式（shì）測（cè）量和非接觸式測（cè）量。

    接（jiē）觸式測量：測量頭與被接觸麵接觸，有精（jīng）確的測量力。比如用千分尺測量零件。

    非接觸式測量：測量頭不與被測件表麵接（jiē）觸，非（fēi）接觸式（shì）測量可以避免測量力對測量結（jié）果的影響。如采用（yòng）投影（yǐng）法、光波幹涉法等。

    精密零件（jiàn）加工按測量參數是否直（zhí）接測量可分為直接測量和（hé）間接測量。

    直接測量：直接（jiē）測量被測參數，得到被測尺寸。例如，使用卡尺和比較器進（jìn）行測（cè）量。

    間接測量：測量（liàng）與被測尺寸相關（guān）的幾（jǐ）何參數，通過計算得到被測尺寸。

    顯然，對於零件加工直接測量更直觀，而間接測量更麻煩（fán）。一般（bān）當測量尺寸或直（zhí）接測量（liàng）不能滿足精度要求時，就不得不采用間接測量。