​鉗工（gōng）在精密零件加（jiā）工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加（jiā）工的修理、裝配作業（yè）的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械設備的發展而不斷地（dì）擴大,對其零件加工的技術特別（bié）是精密零件加工工（gōng）藝、技術（shù）的要求不斷地提高,這（zhè）既是一個發展的機遇,也是新興（xìng）技術與傳統工藝（yì）的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工（gōng）工藝,探（tàn）討（tǎo）鉗工作業範圍內的精（jīng）密零件加工技巧,以便於能夠從（cóng）根本上緩解（jiě）精密部件加工工藝、技術與設備（bèi）儀器的各項需（xū）求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工（gōng）業（yè）生產、日常生（shēng）活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平（píng）,增強企業與（yǔ）國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述（shù）

鉗工（gōng）是一（yī）種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手（shǒu）工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝（yì）與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱（ruò）的加工（gōng）工種；主要的作業範圍包括了銼削（xuē）、劃線、鋸切（qiē）、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有（yǒu）台虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工作（zuò）台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽（zuàn）床（chuáng）等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為（wéi）前衛（wèi）,但是由於其生產效率低、勞（láo）動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在（zài）製造業特別是（shì）精密儀（yí）器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展（zhǎn）機會。

3 鉗工（gōng）在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技巧的（de）現（xiàn）狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用（yòng）力不均、尺寸控（kòng）製的責任心不強（qiáng）、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不（bú）精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵（miàn）粗糙,不符合（hé）儀器、設備的精密要求。據鋸割（gē）技能實訓（xùn）的相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在下偏差的（de）在23%左右,從總體上（shàng）來看不符合精密零（líng）件標（biāo）準的大約有21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加（jiā）工時,由於安（ān）裝（zhuāng）位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊（jǐn）力不（bú）適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸（jù）縫歪斜、鋸（jù）口不平衡、鋸條折斷等（děng）問題的頻繁出現。這就極大程度（dù）地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與維修的成本（běn）,不利於精密儀器或（huò）者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密（mì）部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾（gǔn）帶刀為加工工具,其技巧除了需要（yào）事先製作兩塊平（píng）麵度（dù）相似（sì）、平（píng）整度較高的壓緊板,還需要將上下（xià）滾帶刀安裝在滾帶（dài）機上下的兩個主軸上,同時還需要（yào）調整兩者之間的（de）橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能（néng）夠（gòu）充分（fèn）滿足設計圖紙的需求,還（hái）能夠提高部件的生產效（xiào）率和質量（liàng）,減少（shǎo）材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在（zài）種類繁多的精密零件（jiàn）加工中,平衡（héng）螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的（de）公差較小等要求而導致（zhì）了其加工工（gōng）藝較難(容易出現劃傷、外（wài）形尺寸超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工工藝（yì）來看,結合現有的（de）測量工具（jù）,可以在加工前進行模具的（de）拋光（guāng）與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時被加工（gōng）(胎具與工件之間（jiān）存在小間隙的配合),這樣不僅（jǐn）提高了開口槽的剛（gāng）性,減少了變形的（de）幾率,還能夠達到所需部件的（de）精準度的（de）要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實（shí）用性最強、適用範（fàn）圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的（de）5A06,一般是（shì）用專業的衝壓模具進行衝（chōng）壓定型,是為了克服衝壓定型過程中（zhōng）的（de）尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進（jìn）步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短（duǎn）了（le）加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能（néng）夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小（xiǎo）批量生產提供了（le）新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆（gǎn）表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦（xián）關（guān）係的一種（zhǒng）精密量具,由兩個精密圓柱和一個精（jīng）密工作平麵主體組成,在機床加（jiā）工時能夠（gòu）對處於加工帶角度的（de）零件（jiàn）精密定位。在進行精密零件的（de）加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠（kào）正弦規檔（dàng）板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工（gōng）件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精（jīng）密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可（kě）以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設（shè）備的關鍵性（xìng）組成（chéng）部（bù）分,對內在（zài）的使用質量（liàng）與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用（yòng）獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手（shǒu）套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保（bǎo）障零部件不受汗液、空氣等成分的（de）侵蝕,保障其一直處於出廠狀（zhuàng）態,提高其使用的時（shí）間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要（yào）工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技（jì）術,主要（yào）分為（wéi）機械設備維（wéi）修、零部件（jiàn）製造和裝（zhuāng）配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件（jiàn）表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與（yǔ）尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條（tiáo）斷裂等問題,但是利用此（cǐ）種工藝,可以達到機械設備（bèi）製造的精密零件不能達到的配（pèi）合度和使用壽命。結（jié）合現有的測量工具(如正弦規（guī）測量)與方法,從悠久的作業長河（hé）中摸索,可以采用模（mó）具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引（yǐn）進新型加工材料、改善加工工藝的流（liú）程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌（mí）補,以便於提高零件的精準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時（shí）間,進而促進精密零（líng）件及相（xiàng）關精（jīng）密設備的發展,推（tuī）動社會科學進步的進程。