​精密零件焊接的激光焊有什麽特點？

精密零件焊接的激（jī）光焊是利用大功率相幹單色光子流聚焦而成的激光束（shù）為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈（mò）衝功（gōng）率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力（lì）不如電子束焊強（qiáng）。

精密零件焊（hàn）接的激光焊時能進行精確的能量控製，因而可以實現精密微（wēi）型器件的焊接。它（tā）能應（yīng）用（yòng）於很多金屬，特別（bié）是能（néng）解決一些難焊金屬及異種金屬（shǔ）的焊接。

精密零件焊（hàn）接激光的產生:物質受激勵後，產（chǎn）生的波長、頻率、方向完全相同的光束。  

精密零件焊接的激光的特點:具有單色性好、方向（xiàng）性好（hǎo）、能量密度高的特點，激光經透射或反射鏡聚焦後，可獲（huò）得（dé）直（zhí）徑小於0.01mm、功率（lǜ）密度（dù）高達 1013W/cm2的（de）能束，可以作為焊接、切割、鑽孔及（jí）表（biǎo）麵處理的熱源。產生激光的物質有固體、半導體、液（yè）體、氣體等，其中用於焊（hàn）接、切割等工業加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體（tǐ）激光和CO2氣體激光。  

精密（mì）零件焊接的激光焊的主（zhǔ）要優（yōu）點是：  

（1）精密（mì）零件焊接的激（jī）光可通過（guò）光導纖維、棱鏡等光學（xué）方法彎曲傳輸，適用於微型零部件及其它焊接方法難以達（dá）到的部位的焊接，還能通過透明材料進行焊接。  

（2）能量密度高，可實現高速焊接，熱影響區和焊接變形都很小（xiǎo），特別適用於熱（rè）敏（mǐn）感材料的焊接。  

（3）精密零件焊接的激光不（bú）受電磁場的影響，不產生X射線，無需真空保護，可以用於（yú）大型結構的焊接。  

（4）可直接焊接絕緣導體，而不必預先剝掉絕緣層；也能焊接物理性能差別（bié）較大的異種材料（liào）。  

精密零件焊接的激光焊的主要缺（quē）點（diǎn）是：設備昂貴，能（néng）量轉化率低（dī）（5%～20%），對焊件接（jiē）口加工、組裝、定位（wèi）要求均很高，目前主要用於電子工業和儀表工業（yè）中的微型器件的焊接，以及矽鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。