​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上（shàng）標注的精度（dù）高，需要精（jīng）密加工（gōng）設備完成。

機械加工廠家超精（jīng）密加工設備主（zhǔ）要有：CNC加工中（zhōng）心，精密磨床及數控車床（chuáng）等；CNC加工中心機床自身精度高（gāo），對（duì）精度高，複雜類，小批（pī）量零件加工有獨特優勢；精密（mì）磨床屬於精密（mì）加工設備之一，主要是精加工，主要（yào）對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動（dòng）化加工設（shè）備，一般軸、杆、圓型（xíng）類（lèi）零（líng）件加工，對特殊精度要求或小批量零件加（jiā）工（gōng）比較有（yǒu）優勢。

A、CNC加工工藝及（jí）工（gōng）作原理

1、工序與工步的劃分；對（duì）刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安（ān）裝與夾具的選擇；

5、刀具（jù）的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工（gōng）零（líng）件工藝性分（fèn）析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工（gōng）零件圖（tú）上的幾何信息和（hé）工藝信息數字化，即將刀具與（yǔ）工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關（guān）、工件和刀具的變換等控製和操作，都（dōu）按規（guī）定的代碼和格（gé）式編成加工程序，然後將該程序輸（shū）入數（shù）控係統。

數控係統則按照程（chéng）序的（de）要求，先進行相（xiàng）應的運算、處理，然後發出控（kòng）製命令，使各（gè）坐標軸、主軸以及輔助（zhù）動作相互協調，實（shí）現刀具與工件的相對運功（gōng），自動完成（chéng）零件的加（jiā）工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素（sù）

數控機床的精度（dù）和加工工藝精度的不（bú）一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概（gài）念，一個是機床的自身（shēn）精度（dù）的（de）另一個是它所加工的工藝精度。這兩（liǎng）個原因（yīn）看上去是沒有相關（guān），其實是（shì）也（yě）是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證（zhèng）上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或（huò）合格（gé）證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所（suǒ）允許誤差（chà）在內的整個工藝係統各（gè）種因素所產生（shēng）的誤差總和。在選型時，可參（cān）考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度（dù）對加工質量有舉足輕重（chóng）的影響。要注意加（jiā）工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和（hé）加工精度，加工中心的加工速度大大（dà）高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床（chuáng），因此其結構設計的剛度也遠高於普通機（jī）床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製（zhì）造商提供的數值進行驗算（suàn）。

D、精密零件加工怎麽保持零（líng）件的（de）高強度

提高零件強度的原則（zé）措施有：采用高強度的材料，對材（cái）料進行提高強度及降低內應力的熱處理（lǐ），控製加工工藝以（yǐ）減（jiǎn）小或消除微觀缺陷等；力求降低（dī）零件上的（de）載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理（lǐ）設計剖麵（miàn）形狀，以增大剖麵的慣（guàn）性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高（gāo），具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需（xū）要更改數控（kòng）程序，可節省生（shēng）產準備（bèi）時間；機床本身的精（jīng）度高、剛性大（dà），可（kě）選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕（qīng）勞動強度；對（duì）操作人員的專業素質（zhì）要求（qiú）較低，對維護人員的技（jì）術要求較高（gāo）。

CNC精密零件（jiàn）加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖（tú）紙上（shàng）的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的（de）帶圈的基（jī）準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或（huò）該麵的（de）尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該（gāi）尺寸標注（zhù）的實體中心線為基準。