​CNC精密加工那些（xiē）事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注（zhù）的精度高，需要精密加工設備完成（chéng）。

機械加工廠（chǎng）家超精密加（jiā）工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨（dú）特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精（jīng）加工，主要對淬火處理的（de）零件（jiàn）加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對（duì）特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理（lǐ）

1、工序與（yǔ）工步的劃分；對刀點與換（huàn）刀點的確（què）定；

2、加工路線的確定；加工方法（fǎ）的（de）選擇與加（jiā）工方案的確定。

3、機床的合（hé）理（lǐ）選用，工（gōng）件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的（de）安裝與夾具的選擇；

5、刀（dāo）具的選擇與切削用（yòng）量（liàng）的確定；

6、CNC加工零件（jiàn）工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加（jiā）工零件圖上的幾何信息和（hé）工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌（guǐ）跡、CNC加工過程中主（zhǔ）軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變（biàn）換等控製和（hé）操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序（xù）輸入數（shù）控係統。

數控係統則按照程序的要求，先（xiān）進行（háng）相應的運算、處理，然後發（fā）出（chū）控製命令（lìng），使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互（hù）協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控（kòng）機（jī）床的精度和加工工藝（yì）精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不（bú）同的兩（liǎng）個（gè）概念，一個是機床的自身精度的另（lìng）一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒（méi）有相關，其實是也是相（xiàng）關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合（hé）格證上（shàng）的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本（běn）或合（hé）格證上標明的位置精度是機床本身（shēn）的精度，而加工精（jīng）度是包括機床本身所允（yǔn）許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參（cān）考工序能力（lì）kp的評定（dìng）方（fāng）法作為精度的（de）選（xuǎn）型（xíng）依據。

數控精度（dù）對加工質量有（yǒu）舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是（shì）兩個不同的概念。機床（chuáng）剛度（dù）直接影響（xiǎng）到（dào）生產率（lǜ）和（hé）加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也高（gāo）於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠（yuǎn）高於普通機床。訂貨時可按工藝要（yào）求、允許（xǔ）的扭矩、功率（lǜ）、軸（zhóu）力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零（líng）件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施（shī）有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及（jí）降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷（xiàn）等；力求降低零件上的載荷；增大（dà）零（líng）件危（wēi）險剖麵的尺寸，合理設計剖（pōu）麵形狀，以增大剖麵的慣（guàn）性矩（jǔ）；妥善（shàn）涉及零件的（de）結構以降低應力集中程度（dù）等。

CNC精密零件加工（gōng）可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的（de）零件；加（jiā）工精度高，具有穩定的加工質量（liàng）；批量（liàng）化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機（jī）床本身的精度（dù）高、剛性大，可（kě）選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍）；機（jī）床自動化程度高（gāo），可（kě）以減輕勞動強度；對操作人（rén）員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙（zhǐ）上（shàng）的基準都是用大寫字母（mǔ）A、B、C、D等用一（yī）個特定的（de）帶圈的基準符號（hào）表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線（xiàn）或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為（wéi）基準。當基準符號對準的尺寸線，表示（shì）是以（yǐ）該尺（chǐ）寸標注的實體中心（xīn）線為基準。