​CNC加工精度出問題（tí），咋回事（shì）了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障（zhàng）原（yuán）因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平（píng）穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的（de）刀（dāo）具重（chóng）新對刀;機床（chuáng）產（chǎn）生共振或放置不平（píng）穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的（de）原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機（jī）床應（yīng）注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少（shǎo）摩擦;選擇（zé）適合工件加（jiā）工的冷卻液（yè），在能達到（dào）其他工序加工要求的情（qíng）況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水（shuǐ）平沒調整（zhěng）好，一高一（yī）低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材（cái）料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓刀現象;尾座頂針與（yǔ）主軸不同（tóng）心。

解（jiě）決方案：使（shǐ）用水平儀調整機（jī）床的水平度，打下紮實的（de）地基（jī），把機床（chuáng）固定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器（qì）相位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺（chǐ）寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損;刀架（jià）的（de）重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現（xiàn）象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統（tǒng）編輯一（yī）個（gè）固定循環程序，檢查拖板的重複定（dìng）位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一（yī）軸向（xiàng）有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當（dāng）調（diào）整GO的速度，切（qiē）削加減速度和（hé）時間使（shǐ）驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後（hòu）產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重（chóng）新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序（xù）原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序；若發現尺寸（cùn）偏差（chà）太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電（diàn）子齒輪和步（bù）距角等參數是否被（bèi）破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設（shè）置不合理，進給速度過大，使（shǐ）圓（yuán）弧加工失（shī）步;絲（sī）杆間隙大引起的鬆動或絲（sī）杆過（guò）緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材（cái）料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速（sù）率F不可設置（zhì）過（guò）大;機（jī）床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾（ěr）出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作（zuò）方法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化（huà），必須（xū）改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了（le）解掌握其規律，盡量采用（yòng）一些（xiē）抗幹擾的措（cuò）施，如：強電場（chǎng）幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信號的信號（hào）線隔離，加入（rù）抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹（gàn）擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道（dào）工序加工（gōng）有變化，其它各道工序尺寸準確

故（gù）障原因：該程（chéng）序段程序（xù）的參數是否合理（lǐ），是否在預定的軌（guǐ）跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求。

解（jiě）決方（fāng）案：螺紋程序（xù）段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器（qì）)和該功能（néng）的客觀因（yīn）素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞（dì）減的現象（xiàng）

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設（shè）置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案（àn）：檢查程序使用的指令是否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過（guò）打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參（cān）數是否（fǒu）設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符（fú）合要求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在周期性，規律性故障現象，若有（yǒu）則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變（biàn）化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已（yǐ）加電容，但係（xì）統（tǒng）與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟（diū）失;係統與驅（qū）動器之間信號傳輸不正常;係統損壞（huài）或內部故障。

解決方案：速度（dù），加速時間是否過大，主（zhǔ）軸轉速，切削速度是否合理，是否（fǒu）操作者的參數（shù）修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已（yǐ）可靠連接，在驅動（dòng）器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適（shì）當（dāng）的電容型號;檢查係統與驅動（dòng）器之間的信號連接線是（shì）否帶屏（píng）蔽（bì），連接（jiē）是否（fǒu）可靠，檢查係統脈（mò）衝發生信號是否丟失或增加;送廠維（wéi）修或更換主板（bǎn）。