​CNC加工精度（dù）出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔度差

故障原因：刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩（wěn）；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案（àn）：刀具（jù）磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不（bú）平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下（xià），盡量選用較高的（de）主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原因：機床放置（zhì）的水平沒調整好（hǎo），一高一（yī）低，產生放置不（bú）平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解決方案：使用水平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合（hé）理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正（zhèng）常，而（ér）加（jiā）工出來的（de）工件尺寸時（shí）大時小（xiǎo）

故（gù）障原因：機床拖板長期高速（sù）運行（háng），導致（zhì）絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工（gōng）件尺（chǐ）寸仍然變化。此種現象一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承磨（mó）損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部（bù），同（tóng）時通過係統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用（yòng）百分（fèn）表檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百分表（biǎo）檢測（cè）加工工件後是否準確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承（chéng）。

4. 工件尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化（huà）

故障（zhàng）原因：快速定位的速度太快（kuài），驅（qū）動和電機反應（yīng）不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消（xiāo）刀補就（jiù）結束了；係統的電子齒（chǐ）輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時（shí）間使驅動器和電（diàn）機在額定（dìng）的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝（zhuāng）是否（fǒu）過（guò）鬆（sōng）等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要（yào）求改進（jìn），選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書的（de）指令要求（qiú）編寫（xiě）正確的程序（xù）；若發現尺寸偏差（chà）太（tài）大則檢查係統參數是否設置合理，特別是（shì）電子齒輪和（hé）步距角等參（cān）數是否被破壞，出現（xiàn）此（cǐ）現象可通過打百（bǎi）分表來測量。

5. 加（jiā）工圓弧效果不理想（xiǎng），尺（chǐ）寸不到（dào）位

故障原（yuán）因：振動頻（pín）率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工（gōng）失步;絲杆（gǎn）間隙大引（yǐn）起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共（gòng）振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步（bù）進電機，加工（gōng）速率F不可設置（zhì）過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步（bù）帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原（yuán）因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝夾的（de）可靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;數控係統（tǒng）可能（néng）受到外界（jiè）電源（yuán）的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一（yī）些抗幹擾的措（cuò）施，如（rú）：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是（shì）否連接牢固，接（jiē）地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7. 工件（jiàn）某（mǒu）一道工序加工有變化，其（qí）它各道工序（xù）尺寸準確

故障原因（yīn）：該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則（zé）馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的（de）外圍配置（zhì）(編碼器)和該功能（néng）的客觀因素。

8. 工件的（de）每道工序都有遞增或遞減的現象（xiàng）

故（gù）障原因（yīn）：程序編寫錯誤;係統參數設置不合（hé）理（lǐ）;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使（shǐ）用（yòng）的指令是否按說明（míng）書規（guī）定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點（diǎn）讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是（shì）否均勻，檢查是（shì）否存在周（zhōu）期性，規律性故障（zhàng）現象，若（ruò）有則檢（jiǎn）查其關鍵部分並給予（yǔ）排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故（gù）障原因：係統參（cān）數（shù）設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾（rǎo），導致係統失步;已加電容，但係統與驅（qū）動（dòng）器之間的阻抗不匹配，導致（zhì）有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障（zhàng）。

解決方案：速度（dù），加速（sù）時（shí）間是否過大，主軸轉速，切（qiē）削速（sù）度是否合理，是否（fǒu）操作者的（de）參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設（shè）備;接地線並（bìng）確定已可靠連接，在驅（qū）動器脈衝輸出觸點（diǎn）處（chù）加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇適當的電容型（xíng）號;檢查係統與驅動器之（zhī）間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠（kào），檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修（xiū）或（huò）更換主板。