​數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控車（chē）床作為基本（běn）加工設備（bèi），數控車（chē）床（chuáng）由（yóu）電子數字控製設備或電子計算（suàn）機統一控製加（jiā）工係統各部分的運行（háng）。數控磨削加工工藝的（de）基本特點有：

    (1)磨（mó）削（xuē）效率高。砂輪相對（duì）工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約（yuē）為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的（de）開發（fā），磨削加工的（de）效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑（xǐ）、刨削，直接從毛坯上（shàng）加工成形。同時，磨粒和工（gōng）件產生強烈的摩擦、急劇的（de）塑性數控車床變形，因（yīn）而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很（hěn）低的表麵粗糙度（dù）。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因（yīn）此（cǐ）表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精（jīng）密磨削可達到更高，故磨削常（cháng）用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許（xǔ）許多（duō）多的磨粒數控（kòng）車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂（luàn）無章、參（cān）差不齊的，切削（xuē）時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切（qiē）削功率大、消耗能（néng）機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪（lún）磨粒硬（yìng）度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和（hé）有色金屬（shǔ）等材料，而且可加工淬火鋼（gāng）、各（gè）種切削（xuē）刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔（róu）性高。主要表（biǎo）現在加工（gōng）數控車床對（duì）象的靈活可變性，即通過更換（huàn）應用軟件可（kě）以很容（róng）易地在一定範圍內從（cóng）一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮（suō）短（duǎn）了多品種生產中的設備（bèi）調（diào）整和生產準備時間。

    (6)實現機（jī）床（chuáng）操縱（zòng）和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普（pǔ）通機床（chuáng）加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自（zì）動線加工（gōng）柔性差的基本矛（máo）盾，成為（wéi）功能（néng）完善機床的現代加工方（fāng）法。