​數控車（chē）床加工工藝的六（liù）大特點

    數控磨（mó）削加工是以數控車床作為基本加工設備，數控車床由電子數（shù）字控製設備或電子計算機統一控（kòng）製加工係（xì）統各部分（fèn）的（de）運行。數控磨削加工工藝的基（jī）本（běn）特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相（xiàng）對工件作高（gāo）速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約（yuē）為（wéi）普通刀具（jù）的20倍以上，機床可獲得較高（gāo）的金屬（shǔ）切除率。隨著磨削新工藝的（de）開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已（yǐ）取代車、銑、刨削，直（zhí）接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車（chē）床（chuáng）變形，因而產（chǎn）生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機（jī）床很高的加工精度和（hé）很低的表麵粗糙（cāo）度。每顆磨粒切去切（qiē）屑層很薄（báo），一般（bān）隻（zhī）有幾微米（mǐ），因此（cǐ）表麵可獲得高的精（jīng）度和低的表麵粗糙度。一般精度可達（dá）IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂（shā）輪是由許許多多（duō）的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是（shì）雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且（qiě）尖端有一定（dìng）的圓弧半徑，因（yīn）此切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加（jiā）工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩（wěn）定性好，不（bú）但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬（shǔ）等材料，而且（qiě）可加工淬（cuì）火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高（gāo）的材料。

    (5)柔（róu）性高。主要表現（xiàn）在（zài）加工數控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容（róng）易地在（zài）一定範圍內從一種零件的加工更換為（wéi）另一（yī）種零件加工的（de）功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解（jiě）決數控（kòng）車床（chuáng）了普通機床加（jiā）工自動化程（chéng）度及加工效率（lǜ）低和自動機床、專用機床或自動線加工柔（róu）性差的基本矛盾，成為功能（néng）完善機床的現代加工方法。