​數控（kòng）車床加工工藝的六（liù）大特點

    數控磨削（xuē）加工是以數控車床作為基本（běn）加工設備（bèi），數控車床由電子數（shù）字控製設備或（huò）電子計算機統一控製加工係（xì）統各部（bù）分的（de）運行。數控磨（mó）削加工工藝的基本特（tè）點有：

    (1)磨削效率（lǜ）高。砂（shā）輪相對工件作高速旋轉（zhuǎn），一般砂輪線速度（dù）達35m／s，約為普通（tōng）刀具的20倍以上，機床可獲得較（jiào）高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨（mó）削加工的效率進一步提（tí）高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從（cóng）毛坯上（shàng）加（jiā）工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩（mó）擦、急劇的塑性數控車床（chuáng）變形，因而產生大量的（de）磨削熱。

    (2)能獲得機（jī）床很高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆（kē）磨粒（lì）切去切屑層很（hěn）薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精（jīng）度和低（dī）的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密（mì）磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多（duō）。砂輪是（shì）由許許（xǔ）多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂（shā）輪中的分布（bù）是雜亂無章、參差不齊的，切削時多（duō）呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧（hú）半徑，因此切削（xuē）功率大、消耗能（néng）機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可（kě）以加工未淬火鋼（gāng）、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種（zhǒng）切削刀具以及硬質機床合金等硬度很（hěn）高（gāo）的材料。

    (5)柔（róu）性高。主要表現在加（jiā）工數控車床對象的靈活可（kě）變（biàn）性，即（jí）通過更換（huàn）應用軟件可以很容易地在（zài）一定範圍內從一種零件的加工更換為另一種（zhǒng）零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及（jí）加（jiā）工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差（chà）的基本矛盾，成為（wéi）功能完善機床的現代（dài）加工方法。