​數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

機（jī）械方（fāng）麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加工誤（wù）差都是由加（jiā）工（gōng）工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等（děng）基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的（de）鐵屑很容易（yì）使鋁（lǚ）件造（zào）成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素（sù）：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工（gōng）編（biān）程和自動編程中的數（shù）值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過現在大部（bù）分生產都是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。