​數控機床加（jiā）工鋁料，怎麽保（bǎo）證尺寸？

首先，在鋁料（liào）的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩（wěn）定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電（diàn）氣（qì）方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光（guāng）柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數（shù）方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位（wèi）測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實在是（shì）不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發（fā）揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數（shù）控（kòng）車床中，還（hái）有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

在手（shǒu）工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了（le），如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。