​數控加工中心（xīn）機床的基本操作

  CNC代表計（jì）算機數字控製，它指的是使用電腦控製 的機床（chuáng）坐（zuò）標軸的運動。這可能（néng）是銑床，路由器，數控車（chē）床，雕刻機或路由器。

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使（shǐ）每一項工作或多或少保持不變，無論何（hé）種行業，是一個火花電極（jí），衝壓模具。

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中（zhōng）創建一個2D繪（huì）圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的（de）刀（dāo）具路徑。使用正確的工具（jù）和正確的進給（gěi）率（lǜ），以獲得良好的輸出，這是非常重要的（de）。重要的是要考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是它的硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較（jiào）簡單（dān），隻要將文件發送到打印（yìn）機。唯一的區別是，CIMCO一樣（yàng）被用來（lái）將文件發送（sòng）到（dào）機（jī）器的接口軟件。

  數控（kòng）機（jī）床基本操作

   1、開（kāi）機

   開（kāi）機（jī）的（de）步驟如下：

   1）  啟動（dòng）氣泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機（jī）床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入（rù）係（xì）統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上（shàng）是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕（niǔ）進（jìn）入此頁（yè）麵（miàn）看報警信息，並解除報警，方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針（zhēn）旋轉急停按鈕，即可（kě）解除報警。機（jī）床開機出現的報警（jǐng）不僅僅有急停，有（yǒu）時還會出現冷卻（què）液液麵低報警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報（bào）警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數（shù）控機床找到機床坐標（biāo）的基準（zhǔn）所進行必須操作（zuò）。其操（cāo）作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否（fǒu）在小於-100，如果不是，需要（yào）選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操作；如果符合要求則直接進行下一步操作（zuò）即（jí）可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在（zài）LED顯（xiǎn）示界麵，顯示零點燈亮，即完成回（huí）零動作；

   3）  回到（dào）零點後（hòu），要及時退出（chū）零點，以避免長時間壓住行程開關而影響其壽命，按（àn）JOG選擇各個（gè）軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因（yīn）緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖（suǒ）住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而造成事故（gù）。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別（bié）是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進（jìn）行講解：

   1） 相對坐標（biāo）的作用，一是它可以在（zài）機床任意位置進行清零或進行（háng）坐標值預定，在（zài）對刀操作過程坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機（jī）床停留的任意（yì）一點都可以做清零，方便我們計（jì）算移動軸移（yí）動的距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯（xiǎn）示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時（shí），則按X按（àn）鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出（chū）現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸（zhóu）清（qīng）零完成，同理（lǐ）進行Y、Z軸的清（qīng）零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標（biāo）的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床（chuáng）原點的（de）坐標值。它的作用一是在進（jìn）行（háng）回零操作時（shí）需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機（jī）床回（huí）零沒有問題；二是移動各（gè）個軸（zhóu）將（jiāng）其移動機床的最大行程（chéng）位（wèi）置，能夠直（zhí）接顯示機床的行程（chéng）。

   3）絕對坐標用來確定（dìng）刀具相對（duì）於工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的（de）使用步驟如下：

   a、在（zài）刀具相對於工件三軸都在零點位置（zhì）時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對值坐（zuò）標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐（zuò）標係。

   c、輸入X0，進（jìn）行測量，同理（lǐ）進（jìn）行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄（lù）在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動操作（zuò）

   這裏主要說（shuō）手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第（dì）一在JOG方式（shì）下（xià）；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在（zài）-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方（fāng）向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠（gòu）改（gǎi）變軸（zhóu）移動的快（kuài）慢（此時的速度為G01的F速度（dù）大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離（lí）之下（xià），盡可能快（kuài）的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在這裏就需要選用（yòng）快速移（yí）動調節（jiē）速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情（qíng）況下（xià），選擇25%，然（rán）後再選擇（zé）軸及移動方（fāng）向按住加速鍵，軸即會快速移動（dòng）。

   2）手輪方式（shì）移動坐標（biāo）軸

   a、選（xuǎn）擇HANDLE檔（dàng）位，進入HANDLE方式；

   b、選擇（zé）想要移動的軸的檔位（wèi）（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速（sù）度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠（chǎng）家生產出機床手輪一般有兩種，一種是（shì）有手輪（lún）開關，一種沒有手（shǒu）輪（lún）開關。有（yǒu）手輪開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針（zhēn）旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方（fāng）向與笛卡爾坐標係（xì）相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移（yí）動軸的情況（kuàng））。而（ér）編（biān）輯程序輸（shū）入坐標時按照笛（dí）卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正（zhèng）反轉有（yǒu）兩種方式，一是MDI方（fāng）式下；另一種是手動方式（shì）下。但發那科係（xì）統的（de）數控機床在剛開機後手（shǒu）動（dòng）方式（shì）不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸（shū）入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其（qí）輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋（xuán）轉指針（zhēn）為100%，即當前轉速（sù）為800r/min，若（ruò）果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界（jiè）麵中在輸入M05指令，主軸停轉（zhuǎn）。同上步驟可以進行主軸反（fǎn）轉（zhuǎn）操作（主軸反轉一般用（yòng）在數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式（shì）

   此操作方式的前提條件是：開機後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸（zhóu）正/反轉按（àn）鈕（任選其一），主軸即實現（xiàn）正轉或者反轉；

   c、通（tōng）過主軸（zhóu）轉速調節按鈕調節（jiē）主軸轉速（調節範圍在給（gěi）定主軸轉（zhuǎn）速的（de）50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停（tíng）轉。

     3）安（ān）裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將（jiāng）ER32的15-16彈簧夾套（tào）旋進刀（dāo）柄上套內；

   d、 將安裝好的上套（tào）安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳（bān）手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相（xiàng）吻合的拉丁，裝在刀柄（bǐng）另一端；

   g、 在機床上（shàng）選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分（fèn），使刀（dāo）柄（bǐng）上鍵槽與主軸上的鍵槽（cáo）相對處（chù）在配合的位置，按下氣開關（guān）按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵（jiàn），編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護（hù）程序

   所謂（wèi）保護程序即使用（yòng）PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀態（tài），當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模（mó）式狀態（tài）；

   b、按（àn）PROGRAM按鈕進入程（chéng）序界麵；

   c、左下端輸入欄內（nèi）輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的（de）內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按（àn）PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程（chéng）序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按（àn）INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後（hòu）麵用“；”隔開，再輸（shū）入（rù）下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼（mǎ）及相應數字即（jí）可，右（yòu）下角字母的輸（shū）入，按（àn）SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存到係（xì）統內，無需保存程序。

   4）程序的修改（gǎi）

   輸入程（chéng）序過程中通常有（yǒu）以下兩點需要修改（gǎi）：

   ①在（zài）輸入左下角位置出（chū）現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序（xù）內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼（mǎ）或（huò）者字符上，有兩種方式（shì）可以修改（gǎi），一種是用DELET刪（shān）除後再輸入正確指令代碼或者字（zì）符，另一種（zhǒng）是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出（chū）

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟（zhòu）如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功（gōng）能鍵（jiàn）PROG；

   ③按下右邊（biān）的軟鍵（繼續（xù）菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內（nèi）程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號（hào）20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵（jiàn）EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記（jì）為程序（xù）號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下（xià）機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能（néng）鍵PROG；

     ③按下右邊的軟（ruǎn）鍵（繼續菜單鍵（jiàn））；

     ④按下CARD，顯示出卡（kǎ）內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按（àn）下軟鍵OSET設定程序號。設定後（hòu）按下EXEC後，文件寫於文（wén）件（jiàn）號O1230下。這樣（yàng）CNC內程序（xù）就輸出到CF卡內。

   6）刪除（chú）程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫（xiě）保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程（chéng）序名在CRT界（jiè）麵的左下角，直接按（àn）DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪（shān）除兩個（gè）數字間的程（chéng）序，則用MDI鍵盤在左下（xià）角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到（dào）100號之間的程序刪（shān）除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖（tú）形（xíng），可實現自動放（fàng）縮和立體圖（tú）繪（huì）製。通過觀察屏幕上的刀具軌（guǐ）跡，可以檢查加工（gōng）過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必（bì）須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對（duì）刀操（cāo）作

   11、對刀具進行（háng）補償

   12、自動執（zhí）行程序