​精密衝壓模具設計製造的六大難題

精密衝壓模具技術（shù）的應用十分廣泛，像是（shì）汽車的車身，底（dǐ）盤，電機，電（diàn）器（qì）等都（dōu）是采用精密衝壓（yā）模具所加（jiā）工而成的，現在精密（mì）衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過在（zài）精密衝壓模具發展過（guò）程中也會麵臨著許多難（nán）題。

    精密衝壓模具設計製造（zào）的六大難題：

    1、模（mó）具設計製造技（jì）術方麵

    精密（mì）衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多（duō）先進模具中（zhōng）的關鍵設計內涵（hán）和技（jì）術以及製造工藝（yì）中的“KNOWHOW”等（děng）基礎技術、理論以及核心技術掌握（wò）不夠，導致模具整（zhěng）體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平（píng）還缺乏相關設計和製造基礎技術的（de）支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料（liào）、熱（rè）處理技（jì）術以及製造裝配技術等相關因（yīn）素（sù）的影響，中國衝壓（yā）模具壽命普遍（biàn）低於國際先進水平，差（chà）距在30%以上。特別是一次刃磨（mó）壽命低導致模具維護次數（shù）增加，降低了精（jīng）密（mì）五金衝壓件生產效率，增加了模具維護（hù）的（de）成（chéng）本，進而影響中國模具的市（shì）場競爭（zhēng）力。

    3、模具的試模技術與（yǔ）模（mó）具的可靠性方麵

    試模是（shì）精密衝壓模具（jù）設計製造完成後對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴露過程（chéng），也是衝壓模具設計、製造（zào）技術以及專業人員的（de）綜合反映。而模具的（de）可靠性和穩定性則是（shì）模具設計製（zhì）造（zào）質量好壞的評價基準和模具正常使用的（de）保障。由於中國（guó）缺乏對（duì）多工位與多功能衝（chōng）壓模具的設計（jì）、製造工藝中的隱（yǐn）形知識和技術積累的深入挖掘，因此（cǐ）與國（guó）際先進模具企業相比（bǐ），中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以上。對比（bǐ）國外目前正在研究無試模程序（xù）的模具前沿技術，中國在（zài）模（mó）具的試模技術與模具的可靠性和（hé）穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎（chǔ）理論與關鍵技術（shù）方麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長（zhǎng）期以來，中國對模具設計和製造的實踐性非常重視，但由於對衝壓模具（jù）基礎理論和技術研究重視不夠，導致（zhì）模具設計和製造的基礎理論和技術發展緩慢（màn）。加上（shàng）衝壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小而全、大（dà）而全的模具企業還占主（zhǔ）導地位（wèi），企業的核心競爭力難以形成，企業自有技術以及創（chuàng）新能力落後於國外先進模（mó）具企業（yè）。另（lìng）外，模具材料、標準件等模具基礎（chǔ）技術落後，直接影響了中（zhōng）國多工位與多功（gōng）能衝壓模具的整體技術水平。因此，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新（xīn）型模具技術及其拓展（zhǎn）方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具已經從常規的單（dān）副（fù）級進模（mó）向多（duō）功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級（jí）進模以及微細零件（jiàn）衝壓（yā）成型模具等方向發展，而（ér）中國企業大多數仍將重點放（fàng）在（zài）常規的單副級進模係列化和產（chǎn）業化方麵，還未掌握特種高精尖模（mó）具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微細型零件成形衝壓模具的關鍵技術（shù），對多功能複合模具還設計不多（duō）。因（yīn）此，中（zhōng）國還需要（yào）不斷開展新型模具的關鍵技（jì）術研究，拓（tuò）展其應用領（lǐng）域，為趕超國際先進水平打（dǎ）好基礎。

    6、基礎零（líng）部件和配套件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的基（jī）礎零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理（lǐ）、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術及（jí）質量水平較低，高檔模具的基礎零部（bù）件（jiàn）和（hé）配（pèi）套件（jiàn）主要（yào）依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質（zhì）量水平。