​精（jīng）密（mì）衝壓模具設計製造的六（liù）大難題

精密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都（dōu）是采用精密衝壓模具所加工而成的，現在精密（mì）衝壓產品應用範圍（wéi）十分的廣泛，不過在精密衝壓模（mó）具發展過程中也會麵臨著許多難題（tí）。

    精密衝壓模具設計製（zhì）造的六大難題：

    1、模（mó）具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製（zhì）造技術創新不夠，很多先（xiān）進模具中的關鍵設計內涵和技術以及製造工藝（yì）中的“KNOWHOW”等（děng）基礎技（jì）術（shù）、理論以及核心技術掌握不夠，導致模具整（zhěng）體水平提升困難，始（shǐ）終處（chù）於技術跟（gēn）進與追蹤階段，達到（dào）甚至超越國際先進水平還缺乏相關設計和製造基礎（chǔ）技術的（de）支（zhī）撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及製造裝配技術（shù）等相關因素的影響（xiǎng），中國衝壓模具壽命普遍低於國際（jì）先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨（mó）壽命低導致模具維護次數（shù）增加，降低了精密五（wǔ）金衝壓件生產效率，增加了模（mó）具維護的成（chéng）本（běn），進而影響中國模具的（de）市場競爭力。

    3、模具的（de）試模技術與模具的可靠性方麵（miàn）

    試模是精密衝壓模具設計製造（zào）完成後對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模具設計、製造（zào）技（jì）術以及專業人員的綜合反（fǎn）映。而模具的可靠性和穩定性則是（shì）模具設計（jì）製造質（zhì）量好壞的評價基（jī）準和模具正常使用的保障。由於中國缺（quē）乏對多工位與多功能衝壓模具的設計、製造工藝中的隱形知識和技術積（jī）累的（de）深入挖掘，因此與國際先進模具企業相（xiàng）比，中國多工位與多功能衝壓模具的（de）試模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以上。對（duì）比國外目前正在研究無試模程序的模具前沿技術，中國在模具的（de）試模技術與模（mó）具的可靠性和穩定性方麵的（de）差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓（yā）模（mó）具設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模具設計和製（zhì）造的實踐性非常重視，但由於對衝壓模具基礎理論和技術研究重視不夠，導致模具設計和製造的基（jī）礎理（lǐ）論和技術發展緩慢。加上衝（chōng）壓模（mó）具企業的專業化分工還不夠細化，小而（ér）全、大而全的模具（jù）企業還占主導地位，企業（yè）的核心競爭（zhēng）力難（nán）以（yǐ）形成，企業自有（yǒu）技術以及創（chuàng）新能力落後於國外先進模具企業。另外，模具（jù）材料（liào）、標準（zhǔn）件等模具基礎技術落後，直接影響（xiǎng）了中國多工位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此，在多工位與多功（gōng）能衝壓模具的（de）基礎技術支持方麵（miàn）還存在很多薄弱環（huán）節。

    5、新型模具技術及其（qí）拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具已（yǐ）經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生（shēng）產線配套組合模具工裝、特大型級（jí）進模以及微細零件衝壓成型模具等方向發展（zhǎn），而中國企（qǐ）業大多數仍將重點放在常規的單副級進（jìn）模係列化和產業化方麵，還未掌握特種高（gāo）精尖模具如特大型高精、超（chāo）高速衝壓、超薄、超強和微（wēi）細型零件成形衝壓模具的關鍵技術（shù），對多（duō）功能複合模具還設計不多。因此（cǐ），中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵（miàn）

    多工位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具（jù）整體快速發展的基本條（tiáo）件，而中國由於熱處理、材（cái）料、標（biāo）準件等模具基礎零部（bù）件和配套技術及質（zhì）量水（shuǐ）平較低（dī），高檔模具的基礎零（líng）部件和配套（tào）件（jiàn）主要依賴進口。因此，中國（guó）急需提升模具基礎零部件和（hé）配套件的技術及質量（liàng）水平（píng）。