​五金烤漆工藝流程

市麵上有很多五金（jīn）工藝品，像我們常見的徽章（zhāng），鑰匙扣吊飾，工藝（yì）擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作（zuò）工藝也是相當精湛的，其中都離（lí）不開五金的烤漆（qī）工藝。下麵讓（ràng）我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件（jiàn）烤漆的底材有

冷（lěng）軋（zhá）鋼板衝壓件或板材

鍍鋅（xīn）鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓（yā）件或（huò）板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆（qī）工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘（hōng）烤（kǎo） -> 麵漆塗裝（zhuāng）-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝（zhuāng）

三、表麵預處理（lǐ）:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗（xǐ）；5 表調；6 水洗（xǐ）；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘（hōng）幹;

（2）前處理的目的（de）與重要（yào）性：

前處理的（de）目的（de）是為了得到良（liáng）好的塗層，由於以（yǐ）上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕（shí）物等在表麵上，若不去除將直接影響到（dào）塗膜的性能，外觀等，所以（yǐ）前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三（sān）大主（zhǔ）要工序，其中塗（tú）裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響（xiǎng）

通過脫（tuō）脂（zhī）、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無（wú）油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑（huá）脂、動、植（zhí）物油（yóu）脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影（yǐng）響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度（dù）降低。

以堿溶（róng）液除去（qù）工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成；可以（yǐ）買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用（yòng）；

2、水洗

以（yǐ）清（qīng）水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕（shí）產物在（zài）塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性（xìng）和不透濕性。在高（gāo）溫高濕（shī）條件下（xià）能導致塗層（céng）和金（jīn）屬的早期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落（luò）。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等（děng），常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧（yǎng）化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草（cǎo）酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱（chēng）：以酸（或堿）溶液除去（qù）除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加（jiā）快磷化速度，細（xì）化磷化結晶，增加磷（lín）化的結晶（jīng）點；

5、磷（lín）化

磷化是（shì）塗裝前處理的中心環節，用磷酸式（shì）錳、鋅、鎘（gé）的（de）正磷酸鹽溶（róng）液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層（céng）不溶性（xìng）磷酸（suān）鹽保護膜，所形（xíng）成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之（zhī）間產生有利的相互滲（shèn）透，大大提高有機塗層（céng）對工（gōng）件的附著力 。

磷化所形成（chéng）的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了（le）微電池形（xíng）成，有效地阻（zǔ）止塗層（céng）腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分（fèn）為高溫磷化（70~90℃ ），中溫（wēn）磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前（qián）處理過程基本都是在水槽中進行（háng）的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水（shuǐ）分，準備塗（tú）漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗（tú）漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢（jiǎn）查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑脫（tuō）除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度（dù）以增加油漆附著力；

第一遍：400#水（shuǐ）砂紙

第（dì）二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾（gōu）於掛具上，掛具導電並隨流水線（xiàn）移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛（guà）具一般根（gēn）據產品的不同特（tè）點而定製的；數量很多，整條流水線（xiàn）周轉使（shǐ）用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣（qì）；靜電除塵（chén）槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位（wèi）較低處（如陰影部（bù）分（fèn），凹（āo）部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動（dòng）噴塗設（shè）備時的選擇，效率不（bú）高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度（dù）不均（jun1）等

手工噴塗的設備主要包括（kuò）空氣（qì）壓縮機，輸氣管（guǎn），空氣油水分離器，噴（pēn）槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴（pēn）塗的範疇，利用（yòng）噴塗裝置與接地工件之間的高電（diàn）壓差產生靜（jìng）電力（lì），Disk以（yǐ）固定速度產生的離心力將塗（tú）料甩出，靜電（diàn）霧化塗料後塗覆（fù）於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤（pán）式（shì）靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜（jìng）電霧化設備，旋盤轉（zhuǎn）速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電（diàn）塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻（zǔ）值需控（kòng）製在一定的範圍內（nèi）；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位（wèi）進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的（de）缺陷並（bìng）加以調整，對Disk噴塗不到的位置進（jìn）行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使（shǐ）溶劑（jì）部分蒸發，濕漆膜流平

十（shí）二、主爐烘烤

以較高（gāo）溫度（如（rú）180~185℃）強製烘烤，將油漆（qī）烤幹，流水線速度越快，則溫（wēn）度需調的越高；

十三、品檢

檢查成（chéng）品；

十四、下掛包裝

取（qǔ）下工件，包裝；進入下一（yī）加工工序或成品入庫（kù）；

液體塗裝與粉體塗（tú）裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑（jì））混合後施（shī）工，以壓縮空氣或靜電力（lì）霧化後飛向工件並附著，溶劑（jì）蒸發（或相互反應）後（hòu）固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量（liàng）高，對人體有較大危害；塗料利（lì）用率很低，僅約50%；一次（cì）噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二（èr）、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電（diàn）作（zuò）用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並（bìng）交聯固化；VOC含（hán）量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利（lì）用率可達99%以上（shàng）；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一（yī）次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度（dù） 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附（fù）著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗（tú）層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許（xǔ）輕（qīng）微痕跡；

化學性能（néng）：耐（nài）沸（fèi）水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化（huà）；耐酸性3％HCL,240hr無變（biàn）化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無（wú）變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧（wù）性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變（biàn）化（huà）；