​五金（jīn）烤漆工藝流程

市麵上有很多五金工藝品（pǐn），像我們（men）常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等（děng）等，不僅色彩鮮豔，造型奇（qí）特，製作工藝也是相（xiàng）當精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝（yì）。下麵讓我們一起來了解五金烤（kǎo）漆工藝具體的流程。

一、底（dǐ）材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或（huò）板（bǎn）材（cái）

不過烤（kǎo）漆工藝是（shì）大同（tóng）小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三（sān）、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性（xìng）：

前處理的目的是為了得到良（liáng）好的塗層，由於（yú）以上的衝壓件在（zài）製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處（chù）理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義（yì）：

塗裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工藝三（sān）大主要工（gōng）序，其（qí）中（zhōng）塗裝前處理是基礎工序（xù），它對整個塗層（céng）質量、塗層使用壽命、塗層外觀等（děng）均有著重（chóng）要影響

通過脫（tuō）脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有（yǒu）礦物（wù）油（yóu）、潤滑（huá）脂、動、植物油脂，比如（rú）操作與搬運（yùn）過程中用手摸（mō）等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹（gàn）燥，也使塗層（céng）的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去（qù）工件上之油汙，主要（yào）的堿為NaOH,NaHCO3等（děng）等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成（chéng）水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免（miǎn）前一工序（xù）中的溶（róng）液汙染到下（xià）一工序。清水必（bì）須（xū）是活的（流（liú）動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層（céng）失去屏蔽性（xìng）和不透濕性。在高溫高濕條件（jiàn）下能導致（zhì）塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與（yǔ）塗層（céng）一（yī）起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等（děng），一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔（fǔ）以（yǐ）超聲波清（qīng）洗。

4、表調（diào）（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去（qù）除鏽工序中表（biǎo）麵多（duō）餘的堿（或酸），調整酸堿度（dù）盡可能到中性，即（jí）PH值=7；

作用：加快磷（lín）化速度，細化磷化（huà）結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗（tú）裝前處理（lǐ）的中心環節，用（yòng）磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工（gōng）件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成（chéng）的磷化膜係具有細微小孔的致密（mì）結構，增大了工件表麵積，可（kě）以增大塗（tú）層接觸麵積，使（shǐ）磷化膜與塗層之間產生有利的（de）相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體（tǐ）變為（wéi）不良（liáng）導體，抑製了微電池形成，有效（xiào）地阻止塗層腐蝕。

磷（lín）化常用的方法按處理溫度分為（wéi）高溫磷（lín）化（70~90℃ ），中溫磷（lín）化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是（shì）黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本（běn）都是在水（shuǐ）槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗（tú）過漆的不良品，要檢查（chá）是（shì）否可直接噴塗或是要脫除（chú）舊漆；脫除（chú）舊漆方法，溶劑浸泡清（qīng）洗或用（yòng）專用的脫漆劑脫（tuō）除（chú）。

五、打磨

非必需過程（chéng），除去表麵粒狀雜（zá）質並增（zēng）加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或（huò）更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛（guà）具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜（jìng）電塗裝（zhuāng））；掛具一般根據產品的不同特點而定製（zhì）的；數量很多，整條流水線周（zhōu）轉使（shǐ）用

七、吹（chuī）塵（chén）

除去表麵灰塵，毛屑（xiè）等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴（pēn）塗前對電位較（jiào）低處（如陰影部分，凹部等（děng）進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備（bèi）時（shí）的選擇，效率不高，產能有限（xiàn），不穩定（dìng）因素多，不良率較高，漆膜厚度不（bú）均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料（liào）容器（qì），噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴（pēn）塗的範疇，利用（yòng）噴塗裝（zhuāng）置與接地工件之間的高（gāo）電壓（yā）差產生靜電力，Disk以固定（dìng）速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工（gōng）件上，Disk上下移動覆蓋整個（gè）工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴（pēn）塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤（pán）轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采（cǎi）用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗（tú）料，塗料的電阻值需（xū）控製在一定（dìng）的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（xiàn）（少漆（qī），漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤（kǎo），使溶（róng）劑部分蒸發，濕漆膜流（liú）平

十二、主爐烘烤

以較高（gāo）溫度（如180~185℃）強（qiáng）製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包（bāo）裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體（tǐ）塗裝與粉體塗（tú）裝

一（yī）、液體塗裝：

塗（tú）料（liào）與（yǔ）溶劑（或還加硬化劑）混合後（hòu）施工（gōng），以壓縮空氣或（huò）靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（fā）（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有（yǒu）機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗（tú）料利（lì）用率很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉塵的危（wēi）害；塗（tú）料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投（tóu）資大；適（shì）合於（yú）厚膜塗層（céng）的塗裝,一（yī）次噴塗膜（mó）厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物（wù）性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂（liè）；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格（gé）)測試，塗層（céng）無脫（tuō）落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度（dù）2H,允許輕微痕跡；

化學性（xìng）能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐（nài）堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐（nài）溶劑性 二甲苯，24hr無（wú）變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保（bǎo）光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變（biàn）化；