​金屬表（biǎo）麵處理（lǐ）工藝

表麵處（chù）理即（jí）是通過物理或化學的方法在材料表麵形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過（guò）表麵（miàn）處理可以（yǐ）提升產品外觀、質感、功能等多個方麵的性能。  

今天小編為您帶來一些常（cháng）規（guī）的金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧化

主要是鋁的（de）陽極氧化，是（shì）利（lì）用電（diàn）化學原理，在（zài）鋁和鋁合（hé）金的表麵生成一（yī）層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性（xìng）、絕緣（yuán）性、耐磨性等（děng）特殊特性（xìng）。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽（yáng）極（jí）氧化→中和→染色→封（fēng）孔→烘幹

雙色：

①拋（pāo）光/噴（pēn）砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油（yóu）→陽極氧化1 →鐳雕（diāo）→陽極氧化2 →封孔（kǒng）→烘幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足（zú）歐、美等國家對（duì）無鎳的要求

技術（shù）難點及改善（shàn）關鍵點：

陽極氧化的良率水（shuǐ）平關係到最終（zhōng）產品的成本，提升（shēng）氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋（xún）求（qiú）突破。

二、電泳

用於（yú）不鏽鋼、鋁（lǚ）合金等，可使產品呈現各種顏色，並保（bǎo）持金屬（shǔ）光澤，同時增強表麵性能，具有較好的防腐性能。

工藝（yì）流程：

前處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏色（sè）豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋（pāo）光、拉絲等；

3、液（yè）體環境中加工，可實（shí）現複雜（zá）結構的表（biǎo）麵處理；

4、工藝成熟（shú）、可量（liàng）產。

缺點：

掩蓋（gài）缺陷（xiàn）能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質溶液中（一般是弱堿性（xìng）溶液）施加高電壓生成陶瓷化表麵（miàn）膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧（yǎng）化協同作用的結果。

工藝流程：

前處理（lǐ）→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷（cí）質感（gǎn），外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛（fàn）：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及（jí）其 合金等；

3、前（qián）處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性（xìng）極佳，散熱（rè）性能佳。

缺點：

目前顏色受（shòu）限製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮（xiān）豔（yàn）顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真（zhēn）空鍍

全稱物理氣相沉積，是一（yī）種工業（yè）製造上（shàng）的工藝，是主要利用物理（lǐ）過程來沉積薄膜的技術。

工（gōng）藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空（kōng）→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍（dù）膜結束，冷卻出爐→後處理（lǐ）（拋光、AFP）

技（jì）術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐（nài）磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表（biǎo）麵附著一（yī）層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕（shí），提高耐磨性、導電性、反（fǎn）光性及增進美觀等作用（yòng）的一種技術。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高（gāo）品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環（huán）境汙染風險較大（dà）。

六（liù）、粉末噴塗

是用噴（pēn）粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫（wēn）烘烤（kǎo）流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

工藝（yì）流程（chéng）：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流（liú）平→烘烤

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於（yú）建築家具產品和散（sàn）熱片（piàn）的（de）外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製木（mù）紋（wén）效果。

缺點：

目前用於電（diàn）子產品比（bǐ）較少。

七、金屬拉絲

是通過研磨（mó）產品在工件（jiàn）表麵形成線紋，起到裝飾效果（guǒ）的一種表麵（miàn）處理手段。根據拉絲後紋路的不（bú）同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可使金屬表麵（miàn）獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除（chú）金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓（yā）縮空氣為動力，以形（xíng）成高速噴射束將噴料高速噴射（shè）到需處理工件表麵，使工（gōng）件表麵的外表麵（miàn）的（de）外表或形狀發生變化，獲（huò）得一定（dìng）的清（qīng）潔度和不同的粗糙度的（de）一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光（guāng）或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次（cì）。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高（gāo）工件的光潔（jié）度，能使工件露（lù）出均勻（yún）一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋（pāo）光（guāng）工具和磨料顆粒或其他（tā）拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋（pāo）(上光過程)，選用（yòng）合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效（xiào）率。

工藝流程：

技（jì）術特點：

提高工（gōng）件的（de）尺寸精（jīng）度或幾何形（xíng）狀精度，得到（dào）光滑表麵或鏡麵光（guāng）澤，同時也可消除（chú）光澤。

十、蝕刻

通常（cháng）所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光（guāng）製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達（dá）到溶解腐蝕的作用，形成凹（āo）凸或者鏤空成型的效果。

工（gōng）藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料（liào）尺寸-材料準（zhǔn）備-材料清洗（xǐ）-烘幹→貼膜或（huò）塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗（xǐ）板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有（yǒu）危（wēi）害。