​金屬表麵處理（lǐ）工藝

表（biǎo）麵處理即是通過物理或化學（xué）的方法（fǎ）在材料表（biǎo）麵形成一層具（jù）有某種或多（duō）種特殊性質的表（biǎo）層。通過表麵處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方麵的（de）性能。  

今天（tiān）小編為您帶來一些常規（guī）的金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧（yǎng）化，是利用電（diàn）化學原理，在鋁和鋁合金的表麵（miàn）生成（chéng）一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層（céng）氧（yǎng）化膜具（jù）有防（fáng）護（hù）性、裝飾性、絕緣性、耐（nài）磨性等特殊特（tè）性。

工藝流（liú）程:

單色、漸（jiàn）變色：

拋光/噴砂/拉（lā）絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧（yǎng）化1→陽極氧化2 →封（fēng）孔→烘（hōng）幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技（jì）術特點:

1、提升強度

2、實現（xiàn）除白色（sè）外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足（zú）歐（ōu）、美等國家對無（wú）鎳的要求

技（jì）術（shù）難點及改善（shàn）關（guān）鍵點：

陽極氧（yǎng）化的良率水（shuǐ）平關係到最終產品的成本（běn），提升氧化良率的重點在於適合（hé）的氧化劑（jì）用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構（gòu）件廠商在（zài）生產過程中不斷探索（suǒ），尋求突破。

二、電泳

用於不鏽鋼（gāng）、鋁合金等，可使產（chǎn）品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表麵性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質（zhì）感，可配合（hé）噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加（jiā）工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟、可（kě）量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質溶液（yè）中（一般是弱堿性溶液）施（shī）加高電壓生成（chéng）陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是物（wù）理放電（diàn）與電化學（xué）氧化協同作用的結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感（gǎn），外觀暗啞，沒（méi）有高（gāo）光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等（děng）；

3、前處理簡（jiǎn）單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色受限（xiàn）製，隻有黑色、灰色（sè）等較（jiào）成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要（yào）受高耗電影響，是表麵處（chù）理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空（kōng）鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業製（zhì）造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積（jī）薄膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗（xǐ）→進爐（lú）抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結（jié）束，冷卻出爐→後（hòu）處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積（jī）) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金（jīn）屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到（dào）防止腐蝕，提高耐磨性（xìng）、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫（xī）→鍍鉻

優點（diǎn）：

1、鍍層光澤度高，高品質金（jīn）屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較大。

六、粉（fěn）末噴塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末（mò）塗（tú）料噴塗到（dào）工件的表麵，在（zài）靜電作用（yòng）下（xià），粉（fěn）末（mò）會均勻的吸附於工件表（biǎo）麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤（kǎo）流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果（guǒ））的（de）最（zuì）終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家（jiā）具產品和散熱片的外（wài）殼等（děng）；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可（kě）仿製（zhì）木紋效果。

缺點：

目前用於電（diàn）子產品比較少。

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在（zài）工件表（biǎo）麵形成線紋，起到裝飾效果的（de）一（yī）種表麵處理手段。根據（jù）拉（lā）絲後紋路的不同可分為（wéi）：直紋（wén）拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可（kě）使金屬表麵（miàn）獲得（dé）非鏡麵般金屬（shǔ）光澤，同時拉絲處理（lǐ）也可以消除金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動（dòng）力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表麵（miàn），使工（gōng）件表麵的外表麵的外表或形狀發生變化，獲得一定的（de）清潔（jié）度和不同的粗糙度（dù）的一種工藝。

技術特點（diǎn）:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能（néng）清（qīng）理工件表麵的（de）微小毛刺，並（bìng）使工件表（biǎo）麵更加平整（zhěng），消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理（lǐ）時遺留的殘汙，提（tí）高（gāo）工件的光潔度，能使工件露出均勻一致（zhì）的金（jīn）屬本色，使工件外表更美觀，好看。

九、拋光

利用（yòng）柔性拋光工具和磨料顆粒或其（qí）他拋（pāo）光介質對工（gōng）件表麵（miàn）進行的修飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選（xuǎn）用合（hé）適的（de）拋光輪可以達到（dào）最（zuì）佳拋光效果，同時提高拋光效率。

工藝（yì）流程：

技術特（tè）點（diǎn）：

提高工件的（de）尺（chǐ）寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同（tóng）時也可消除光澤。

十（shí）、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護（hù）膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的（de）作（zuò）用，形（xíng）成凹凸或者鏤空成型的效果。

工（gōng）藝流程：

曝光法：

工程（chéng）根據圖形開出備料尺（chǐ）寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜（mó）或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印（yìn）法：

開料→清（qīng）洗板（bǎn）材(不鏽鋼（gāng）其（qí）它金屬材（cái）料)→絲網印（yìn）→蝕刻（kè）→脫膜→OK

優點：

1、可（kě）進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的（de）效果；

缺點：

蝕刻時采用的（de）腐蝕液體（酸、堿等）大（dà）多對環境具有危害。