​金屬表麵處理工藝

表麵處理即是通過物理或（huò）化學的方法（fǎ）在材料表麵形（xíng）成一層具有某種或多種（zhǒng）特殊性質的表層。通過表麵處理可以提升產品外觀、質感、功能等（děng）多個（gè）方麵的性能。  

今天小編為您帶來一些（xiē）常規的金屬表麵（miàn）處理介紹。

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧（yǎng）化，是利用電化學原理，在鋁（lǚ）和鋁合金的表麵生成一（yī）層Al2O3（氧化鋁）膜。這層（céng）氧化膜具有防（fáng）護（hù）性、裝飾性（xìng）、絕緣性、耐（nài）磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽（yáng）極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化（huà）1→陽極（jí）氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴（pēn）砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化（huà）2 →封（fēng）孔→烘（hōng）幹

技術特點（diǎn）:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現（xiàn）無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無（wú）鎳的（de）要求

技（jì）術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的（de）良率水平關係（xì）到最終產品的成本，提升氧化良率（lǜ）的重點（diǎn）在於適合（hé）的（de）氧化劑（jì）用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品（pǐn）呈現各種顏色，並保持金（jīn）屬光澤，同（tóng）時增強表麵（miàn）性能，具有較好的防腐（fǔ）性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金（jīn）屬質感，可配合噴砂、拋（pāo）光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力（lì）一（yī）般，壓鑄件做電泳對前（qián）處理要求（qiú）較高。

三、微弧氧化

在電解質溶液中（一般是弱堿性（xìng）溶液）施加高電壓生成陶（táo）瓷化表麵膜層的過程，該過程（chéng）是物理（lǐ）放電與（yǔ）電化學（xué）氧化（huà）協（xié）同（tóng）作用的結果。

工藝（yì）流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷（cí）質感，外（wài）觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材（cái）廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其（qí） 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極（jí）佳（jiā），散熱性能佳（jiā）。

缺點：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏色目（mù）前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表麵處（chù）理中成本最高的其中之一（yī）。

四、PVD真空鍍

全（quán）稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主（zhǔ）要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

工藝流（liú）程:

PVD前清洗→進爐抽真空（kōng）→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結（jié）束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物（wù）理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬（shǔ）陶瓷裝飾鍍層

五（wǔ）、電鍍

是利（lì）用電解作用使金屬的表麵附著一層（céng）金屬膜的工藝（yì）從而起到防止（zhǐ）腐（fǔ）蝕，提高耐磨性（xìng）、導電性、反光（guāng）性及增進（jìn）美觀等作（zuò）用的一種（zhǒng）技術。

工藝流程：

前處理（lǐ）→無氰（qíng）堿（jiǎn）銅（tóng）→無氰（qíng）白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險（xiǎn）較大。

六、粉末噴（pēn）塗

是用噴（pēn）粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工（gōng）件的表麵，在（zài）靜電（diàn）作用下，粉末（mò）會均勻的（de）吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層（céng）經過高溫（wēn）烘烤（kǎo）流平固化，變成效果各異（粉末塗（tú）料的（de）不同種（zhǒng）類效果）的最（zuì）終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流（liú）平→烘烤

優點：

1、顏色豐（fēng）富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家（jiā）具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製（zhì）木紋效果。

缺點（diǎn）：

目（mù）前（qián）用於電子產品比較少。

七、金屬拉絲

是（shì）通過研（yán）磨產品在工件表麵形成線紋，起（qǐ）到裝飾效果（guǒ）的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋路的不同（tóng）可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理（lǐ）可使金屬表麵獲得非鏡（jìng）麵般金屬（shǔ）光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表麵（miàn）細微的瑕（xiá）疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動（dòng）力，以形成高速噴射（shè）束將噴料高速噴射到需處理工件表麵，使工件表麵的外表麵的外表或形狀發（fā）生（shēng）變化，獲得一定的清潔度（dù）和不同（tóng）的粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實現不同（tóng）的（de）反光或亞光。

2、能清理工件表麵的（de）微小毛（máo）刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工（gōng）件的（de）檔次。

3、清楚前（qián）處理時（shí）遺留的殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

九、拋光

利用（yòng）柔性拋光工具和磨料顆粒（lì）或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋光（guāng）過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的（de）拋光輪可以達（dá）到（dào）最佳拋光效（xiào）果，同時提（tí）高拋光效率。

工藝流程：

技術特點：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表（biǎo）麵或鏡麵光（guāng）澤，同（tóng）時也可消除光澤。

十（shí）、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通（tōng）過曝光製（zhì）版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解（jiě）腐蝕的（de）作（zuò）用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程：

曝（pù）光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材（cái）料準備-材料清洗（xǐ）-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝（pù）光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法（fǎ）：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行金屬表（biǎo）麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有危害。