​五（wǔ）金衝壓件的（de）選材（cái）、加工工藝（yì）應遵循哪些原則（zé）？

五金衝壓件選材應遵（zūn）循的4個原則

1、對（duì）於定尺板盡量選（xuǎn）擇合適（shì）的規格尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切（qiē）完成（chéng）後，不必進行二次剪切（qiē），降（jiàng）低剪切費用;對於（yú）卷板，盡量（liàng）選擇開卷成形的卷（juàn）料規格及工（gōng）藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的（de）厚度（dù）存在偏差要求（qiú），通常在（zài）偏差允（yǔn）許的（de）範圍內，應首先（xiān）選用下偏差（chà）的板材。

3、確定五金（jīn）衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝（yì）規（guī）程的前提。如果板料形狀合（hé）適（shì），不僅變形沿板（bǎn）料分布不均（jun1）勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形（xíng）極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對（duì）於某些落料後（hòu）直接成形的零件，若能給（gěi）出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提（tí）供便利。

五金衝壓件加工工藝（yì）應遵循的5個（gè）原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要（yào）求較高時，可以（yǐ）考（kǎo）慮在衝裁工序後再增加修整工序或者（zhě）直接（jiē）采用精密衝裁（cái）工序。

2.彎曲件的（de）工序數量主要取（qǔ）決於（yú）其結構形狀的複雜程度，根據彎（wān）曲角（jiǎo）的數目、相對位置（zhì）和彎（wān）曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後（hòu）增加一道整形工序。

3.拉伸件（jiàn）的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等（děng）條件有關，需經（jīng）拉伸加工工藝計（jì）算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需（xū）在拉伸（shēn）後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩（wěn）定（dìng）性有（yǒu）時需要增加工序數目，以（yǐ）保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序（xù）模具（jù）完成。衝（chōng）裁形狀複（fù）雜的工件，由於模具的結構或強度受到限（xiàn）製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必（bì）要時，可選用連（lián）續模。對於平麵度要（yào）求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增（zēng）加一道校平工（gōng）序。