​五金衝壓模具作業（yè）的七大特點

(1)生產效率（lǜ）高（gāo）單位時間（jiān）內完成的零件數量或（huò）工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以（yǐ）在一套模具上采用一模多件（jiàn）、多工（gōng）藝內容組合加工的方式進一步提高（gāo）生產效（xiào）率。

(2)產品質量穩定、互換（huàn）性好采用五金衝壓模具成（chéng）形產品，影響（xiǎng）產品質量變化的因（yīn）素少，危害（hài）程度（dù）低（dī）。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控製在理想的（de）範（fàn）圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量（liàng）生產的基本保證。同時也利於產品的（de）維修、更換。

(3)材料（liào）利用率高通過不同的排（pái）樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料（liào）的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱（rè）一般情況（kuàng）下（xià），在進（jìn）行衝壓作業時，材料不需加（jiā）熱。這樣不但可以節約能源，減（jiǎn）少加熱設備和場地占（zhàn）用，還可避免因加熱帶來（lái）的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定（dìng）。也可以防止（zhǐ）因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝（chōng）件力學性能得到提高受五金衝壓作（zuò）硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬（yìng）度及耐磨性增加（jiā），衝件的強度（dù）和（hé）剛性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產（chǎn）品很（hěn）多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成（chéng）的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型（xíng）的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一（yī）的加（jiā）工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強（qiáng）度低產品的成形過程（chéng）及（jí）基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基（jī）本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的（de）影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓（xùn），即可上崗操作（zuò）。