​五金衝壓模具（jù）作業的七大特點

(1)生產效率高單位時間內完成（chéng）的零（líng）件（jiàn）數（shù）量或工藝內容較一般加工方式高出（chū）數倍，甚至成百上（shàng）千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模具上（shàng）采用一模多（duō）件、多工藝內容組合加工（gōng）的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品質量變（biàn）化的因素少，危害程度低。有的因（yīn）素可以采（cǎi）取恰（qià）當的（de）措施來加以糾正，使產品的質（zhì）量控製在理想（xiǎng）的範圍之內（nèi）j產品質（zhì）量的（de）穩定就可以有效保（bǎo）證其互換性。良好（hǎo）的（de）互換性是（shì）流水線大批（pī）量生產的基本（běn）保證。同時也（yě）利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至（zhì）無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時（shí），材料不需（xū）加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備（bèi）和場地占用（yòng），還可避免因加熱帶來的製（zhì）品表麵氧化、燒傷及變（biàn）形帶來的形狀尺寸不穩定。也可（kě）以防止因溫度升高給模具帶來的（de）不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛性也有所提（tí）高。

(6)適（shì）應範圍廣適合衝壓成形的產（chǎn）品很多（duō）。能解決許多一般（bān）機械加（jiā）工無法或難以完成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或（huò）非金屬材料零件的加（jiā）工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的（de）加工成形方法。

(7)操作簡單（dān），工人勞動強度低產品（pǐn）的成形過程及基本質量大（dà）多由模具和（hé）衝壓設（shè）備來保證，操作時的基（jī）本動作都是一樣（yàng）的，而且不受產品複雜（zá）程度的影響。對操作工也沒（méi）有過高的技（jì）術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。