​高速衝壓模具設計知識（shí）~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形（xíng）一半,後成形另一半。

2、 在衝孔（kǒng）落料時,一般（bān）先衝小孔,後衝大孔;先衝落成（chéng）形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生（shēng）側向力),本來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受力不均,極容易折斷（duàn）,當然（rán）這僅是大多數情況,有時根據（jù）實（shí）際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過（guò）辦法還是有的（de）,如果（guǒ）衝子厚度實在太小（xiǎo）,可入行補強:A:採（cǎi）用（yòng）脫（tuō）板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模（mó）和落料模上,它的作用起粗定位,在試（shì）模時便於送料（liào）;有的裁邊還（hái）兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用（yòng）引導針導正,一般不（bú）用裁邊了;沒有引導針的,要（yào）先裁邊,用來定距（jù）,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊（biān）的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝（chōng）子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子（zǐ）同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的角度為50°~70°

這（zhè）種衝子既裁邊又（yòu）兼落外（wài）形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思（sī）(一般放在工站前（qián）麵)

由於小五（wǔ）金電子產品往往（wǎng）有電鍍要求,為電（diàn）鍍方便,衝出來的小（xiǎo）產品並不（bú）直（zhí）接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用（yòng）手或機械折兩下即可（kě）取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可（kě）以產品摘下來（lái）;預斷衝子和（hé）入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般（bān）每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度（dù）大小都規定了（le）(特殊情況除外（wài）),在連續模中由於是料帶的形式,為（wéi）了方（fāng）便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深（shēn）度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可（kě）.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般（bān）不（bú）需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是（shì）說工程模脫料板厚度一般不變（biàn）.