​高速衝壓模具設計（jì）知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折（shé）彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時（shí）,一般（bān）先（xiān）衝小孔,後衝大孔;先衝（chōng）落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料（liào）:因為（wéi）衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料（liào）帶（dài）上的部位可（kě）能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力（lì）不均,極（jí）容易折斷,當然這僅是（shì）大（dà）多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後（hòu）麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行（háng）補強:A:採用脫（tuō）板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在（zài）試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如（rú）果模具（jù）先衝定位針孔,接著馬上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁邊了;沒（méi）有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這（zhè）種衝子常用於（yú）落料模和厚材裁邊中,定位精（jīng）度低,它的長=步距,寬（kuān）隻（zhī）要保証衝子強度即可,常（cháng）取（qǔ）3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣（yàng）,是它的變羿,其中V形的作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度（dù）為（wéi）50°~70°

這種（zhǒng）衝子既裁邊又兼落外形（xíng）.

這種（zhǒng）台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工站前麵)

由於小五金電子產（chǎn）品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是（shì）打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下（xià）(往上-往（wǎng）下)就可以產品摘（zhāi）下來;預斷衝（chōng）子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長（zhǎng）度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為了便於加工和備料以及校（xiào）模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚度實（shí）行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連（lián）續模中由於是料帶的形式（shì）,為了方便（biàn）控製料帶（dài）的預壓量和模板的平衡性,常（cháng）在（zài）脫料板中間磨出（chū）一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說（shuō）預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即（jí）可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規（guī）定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模（mó）中,一般（bān）不需磨產品槽:因為工程模產品一般（bān）較（jiào）大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也（yě）就是（shì）說工（gōng）程模脫料板厚度一般不（bú）變.