​鈑金衝壓工藝及精密（mì）級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深（shēn）檻（kǎn）（拉深筋（jīn））的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增（zēng）加進料阻力（lì），使拉深件（jiàn）表麵承受足夠的拉應力（lì），提（tí）高（gāo）拉深件的剛度和減少由（yóu）於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和（hé）波紋等缺陷；

⑵調節材料的（de）流動情況，使拉深（shēn）過程中（zhōng）各部分（fèn）流動阻（zǔ）力均勻，或使材料流（liú）入模具的量適合工件各處的需要，防（fáng）止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節（jiē）範圍。在雙動壓（yā）力機上（shàng），調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地（dì）調節壓邊（biān）力，並不能完全控（kòng）製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當具有（yǒu）拉深筋時（shí），有（yǒu）可能降低對壓邊麵的（de）加（jiā）工粗糙（cāo）度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模（mó）的（de）製造難（nán）度；同時。由於拉深筋的存在（zài），增加了上、下壓邊麵之（zhī）間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高（gāo）模具的使用（yòng）壽命；

⑸糾正（zhèng）材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在（zài）通過（guò）拉深筋產生起（qǐ）伏後再向凹模流入的過程中，相（xiàng）當於輥壓校平的作用（yòng）。

2、大型覆蓋件中的工藝切（qiē）口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出（chū）某些深度較大的局部（bù）突起或（huò）鼓包時（shí），在一次拉深中，往往由於不（bú）能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時（shí），可考慮在局部突起變形區（qū）的適當位置衝（chōng）出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切（qiē）口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出這（zhè）種方（fāng）法用於局部成形深度較（jiào）淺的場合。

⑵拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向（xiàng）延（yán）伸，然後切出工藝切口。利（lì）用（yòng）材料的切向延伸，這樣可（kě）以獲得更大的成形深度。在拉（lā）深過程中切出工藝孔時（shí），往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使（shǐ）材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工（gōng）序中一並切除。否則（zé），將產生從衝模中清除廢料的困難（nán）。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與局部（bù）突（tū）起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以（yǐ）使凸模張緊材料，保證成形清（qīng）晰，避免波紋等缺陷（xiàn），這（zhè）樣可保（bǎo）證修切後可（kě）獲得（dé）良好的翻邊孔緣質量。

⑶切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起（qǐ）部位的邊緣，或容易破（pò）裂的區域。

⑷切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產生。如下圖中，原來設計（jì）隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂（liè）紋（wén），後來添加（jiā）了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象（xiàng）。

5、在（zài）哪些衝壓生產中必（bì）須采用精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄（báo）、精（jīng）度較高的中小型衝件，必須使用多工（gōng）位（wèi）精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具的（de）衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件（jiàn）具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義（yì）？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調（diào）一（yī）致，可以大大提高材料的（de）利用率、製造精度、生產率和模具壽（shòu）命，也可降低模（mó）具的製造難（nán）度。因此，排樣設（shè）計是精密級進（jìn）模設計中的（de）最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方（fāng）向、變形次數及相應的變形程度和模具結構（gòu）的可能性與加（jiā）工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理（lǐ）。

8、什麽叫載體？

在級進模工（gōng）作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和（hé）成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯（pī）件連接的（de）部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終保持（chí）送進（jìn）穩定（dìng） 定位（wèi）準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精（jīng）密級（jí）進（jìn）模對模座有什麽（me）要求？

M精密級進模（mó）要求模具的（de）強度高、剛（gāng）性好、精度高。因此通常采用結構鋼（gāng）做（zuò）模座，其厚度要求比標準（zhǔn）模座厚，上模座加厚（hòu）5～10mm，下模（mó）座加厚（hòu）大約10~15mm。

10、凹模（mó）結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標（biāo）準凹模板作整體式（shì）凹模，在精密（mì）級進行模中常采用拚塊式和（hé）嵌塊式凹模（mó）。