​鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋（gài）件模（mó）具中拉深（shēn）檻（拉（lā）深筋）的（de）作用是什麽？

拉深（shēn）檻（拉深筋）的（de）作用如下:

⑴增（zēng）加進料阻力，使（shǐ）拉（lā）深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生（shēng）的凹麵、扭（niǔ）曲、鬆弛和（hé）波（bō）紋等缺（quē）陷；

⑵調節材料的流（liú）動情況，使拉深過程中（zhōng）各（gè）部分流動阻力均勻（yún），或使（shǐ）材（cái）料流（liú）入模具的（de）量適合工件各（gè）處的需要，防止（zhǐ）"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在（zài）雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節（jiē）壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需（xū）要靠壓邊麵和拉深筋（jīn）來輔助控製各處的壓力；

⑷當（dāng）具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大（dà）型覆蓋件拉深模的製造難（nán）度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙（xì），使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽（shòu）命；

⑸糾正材料不平整的缺陷，並可（kě）消除產生（shēng）滑移的（de）可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向（xiàng）凹模流入（rù）的過程中，相當於輥壓校平的作（zuò）用。

2、大型覆蓋件中的工藝（yì）切口的作用是什（shí）麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓（yā）出某些深度較大的（de）局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往（wǎng）由於不能從毛坯的（de）外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在（zài）局部突起變（biàn）形區（qū）的適（shì）當位置衝出工（gōng）藝切口或工藝孔，使容易（yì）破裂的區域從變形區內（nèi）部得到材料的補充。

3、如何衝裁工（gōng）藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出這種（zhǒng）方法用於局部成形深度較（jiào）淺的場（chǎng）合。

⑵拉深過程中切出（chū）這是常用的方法，它（tā）可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的（de）徑向（xiàng）延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更（gèng）大的成（chéng）形深度（dù）。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離（lí），切口的（de）廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清（qīng）除廢料的困難（nán）。

4、工藝切口的布（bù）置原則是什麽？

⑴切口應（yīng）與局部突起的形狀輪（lún）廓相適應，以（yǐ）使材料合理流動。

⑵切口之間應留（liú）有足夠的（de）搭邊，以使凸模張（zhāng）緊材料（liào），保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可（kě）保證修（xiū）切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

⑶切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容（róng）易破裂的區域。

⑷切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產生。如下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中（zhōng）間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示（shì）)，就完全免除破裂現象。

5、在（zài）哪些衝（chōng）壓生產中必須采用精密級（jí）進模？

在大批量的（de）衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必（bì）須使用多工位（wèi）精（jīng）密（mì）級進模。對於（yú）較大（dà）的衝壓件適用於（yú）多工位傳（chuán）遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易（yì）損零件有什麽要求（qiú）？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為（wéi）了保證整副模（mó）具有較高的壽命，特別要（yào）求模具零件損壞或磨損後（hòu）更換迅速、方便、可靠，因（yīn）此要求模具的重要零件具有互換性（xìng），這種模具零件具有互換性質的（de）衝模，可稱為互換性衝模具（jù）。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣（yàng）設（shè）計，可以使（shǐ）模具各工位加（jiā）工協調一（yī）致（zhì），可以大大提（tí）高材（cái）料的利（lì）用率、製造（zào）精度、生（shēng）產率和模具壽命，也可降低（dī）模具的製造難度。因此，排（pái）樣設計是精密級（jí）進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形（xíng）次數及（jí）相應（yīng）的變形程度（dù）和模具結構的可能（néng）性與加（jiā）工工藝性進行綜合分析（xī）判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位（wèi）進行各種衝裁和成形加工（gōng）的物體就稱為（wéi）載體。載體與坯件連接（jiē）的部分稱為搭邊，坯件（jiàn）與坯件連接的（de）部分稱為搭口（kǒu）。工作時，在動態加工中要求載體（tǐ）始終保持送進穩定 定位準確（què），因此要求載體有一定的強度（dù）。

9、精密級（jí）進模對模座有什麽要求？

M精（jīng）密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高（gāo）。因此通常采用結構鋼做模座，其（qí）厚度要（yào）求比標準（zhǔn）模座厚，上（shàng）模座加厚（hòu）5～10mm，下模座加厚（hòu）大約10~15mm。

10、凹模結（jié）構有哪些（xiē）類（lèi）型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模（mó）中常選用（yòng）標準凹模板作整體式凹模（mó），在精（jīng）密級進行（háng）模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模（mó）。