​五金衝壓件工藝加工原理及（jí）工藝特性

衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材（cái）和型材等（děng）施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同（tóng）屬塑性加工（或稱壓力（lì）加工），合稱鍛（duàn）壓。衝（chōng）壓的坯料主要（yào）是熱（rè）軋和冷軋的鋼板（bǎn）和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類（lèi），可分為分離工序和成形工序兩大類（lèi）。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當（dāng）外力（lì）超過材料的屈服極限後，開始塑性變形（xíng）。如果壓力（lì）再加大，超過了（le）材料的極限強度，金屬（shǔ）或非（fēi）金屬便開始斷裂（liè）、分離。冷（lěng）衝壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的製件（jiàn）。

2、冷衝壓優點（diǎn）

1)在衝床的衝擊下，能得到形狀複雜的製件。

2)加工（gōng）後製件（jiàn）精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在（zài）材料損耗（hào）不大情況下，可得（dé）到（dào）重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的製件。

4)材料利用率高（gāo）達75%~85%。

5)所用材料大（dà）多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速衝床每分鍾達數百件（jiàn）。

6)操作簡便，勞動強（qiáng）度低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷（lěng）衝壓缺點是對模具要求較高，模具製造較複雜，不適於（yú）小批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低（dī）製（zhì）造成本的主要措施

1)提高工藝（yì）的合理化水平。

2)設計（jì）各個工件同（tóng）時加工的模具。

3)用提高衝（chōng）壓過程的自動化及高速水平，降低（dī）成本。

4)采取提高材料的利用率（lǜ）的（de）方法降低成本。

5)提高模具設（shè）計水平，減少工序，提高模具壽（shòu）命。

衝壓加工工（gōng）序

根據材料總的變形性質，衝壓（yā）工序分（fèn）為兩大（dà）類五種基本變形（xíng）方式。

1分離工序（xù）

材料在外力作用（yòng）下，變形部份的（de）應力超過（guò）了材料的強度極限板料斷裂而分離。

2塑性變形工序

板料在外力（lì）作用下，變形部份的應力超過（guò）了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一（yī）定形狀（zhuàng）與尺寸。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封（fēng）閉（bì）使材料的部份與另一部份分離。屬於此類方式有落（luò）料、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

2彎曲

將平的板料變成彎（wān）曲件，使彎曲件（jiàn）形狀作（zuò）進一步改變。有彎、卷邊扭曲（qǔ）等。

3壓（yā）延

將平的坯料衝壓（yā）成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進（jìn）一步改變。

4成型

用各種性質的局部變形平改變製件或坯料的形狀。屬於成型變形的有起伏（fú）成型（xíng）、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積（jī）作重新分配（pèi）並將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。

在衝（chōng）壓件過程（chéng）中為了提高生產率（lǜ），可以將幾個基本變形方（fāng）式的工序合並，組成一個新的工序（xù），被稱之為（wéi）複（fù）合（hé）工序。