​五金衝壓件工藝加工原理及工（gōng）藝特性

衝壓件是靠壓力（lì）機和模具對板材、帶材、管（guǎn）材和型材等（děng）施加外（wài）力，使之產生塑性變形或分（fèn）離，從而獲（huò）得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成（chéng）形加工方法。衝壓和鍛造同屬（shǔ）塑（sù）性加（jiā）工（或稱（chēng）壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序（xù）兩大類。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金（jīn）屬或非金屬在外力作（zuò）用下（xià）產生變（biàn）形，當外力（lì）超（chāo）過（guò）材料的（de）屈（qū）服極（jí）限後，開始塑性（xìng）變形。如果壓力再加大，超（chāo）過了材料的極限強度，金屬或非金屬（shǔ）便開始斷裂（liè）、分離。冷衝壓就是利用（yòng）金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得（dé）到所需形狀和精度要求的製件。

2、冷衝（chōng）壓優點

1)在衝床的（de）衝擊下，能得到形狀複雜的（de）製件。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材料損耗不大情況下，可（kě）得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的製件。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化（huà）及自動化設備。高速衝（chōng）床（chuáng）每分鍾達數百件。

6)操作簡便，勞動強度低（dī）。

7)大量（liàng）生產條件下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點是對模具要求較高，模具製（zhì）造較複雜，不適於小批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低製（zhì）造成（chéng）本（běn）的（de）主要措施

1)提高工藝的合理（lǐ）化水平。

2)設計各個（gè）工件同時加工的模具。

3)用提高衝壓過程的自動化及（jí）高速水平，降低成（chéng）本。

4)采取提高材料的利用率的方法降低成本。

5)提高模具設（shè）計水平（píng），減少工序，提高模具壽命（mìng）。

衝壓加工工序

根據材料總的變形性質，衝壓工序（xù）分為兩大類五種基本變形（xíng）方式。

1分離工序

材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的（de）強度極限板料斷裂（liè）而（ér）分離。

2塑性變形工序

板料（liào）在外力作用下，變形部份的應力（lì）超過了（le）材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺（chǐ）寸。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉（bì）使材料的部份與另一部份分離。屬於此類方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

2彎曲（qǔ）

將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形（xíng）狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等（děng）。

3壓延

將平的坯料衝壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。

4成型

用（yòng）各種性質的局部變形平改變製（zhì）件或坯料（liào）的形狀。屬於成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體（tǐ）壓製

將體（tǐ）積作重新分（fèn）配並將材料作一定轉（zhuǎn）移以改變坯料外形或高度厚度。

在衝壓件（jiàn）過程（chéng）中為（wéi）了提高生產率，可以將幾個基本變形方式（shì）的工序合並，組成一個新的工序，被稱之為複合工序。