​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今（jīn）社會的發展，鈑（bǎn）金業（yè）也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行（háng）各（gè）業，對於任何一個鈑金件來說，它都（dōu）有一定的加工過程（chéng），也就是所（suǒ）謂的工（gōng）藝流程，要（yào）了（le）解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的（de）選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據（jù）產品作用不同，選（xuǎn）用材料不同，一般（bān）需從產品及（jí）其用途和成本上來考（kǎo）慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用（yòng）平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導（dǎo）電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作（zuò）處理，成（chéng）本高。

5、鋁板：一（yī）般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學氧化（huà）），成本高，有（yǒu）鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截（jié）麵結構複雜的料（liào）件，大（dà）量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主要用不作任何（hé）表麵（miàn）處理（lǐ），成本高。

二、圖麵審核，要（yào）編寫零件的工藝流程，首（shǒu）先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵（miàn）審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是（shì）否清楚，齊全（quán），標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點（diǎn）尺寸；

4、新舊版圖麵區（qū）別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處（chù）代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵問題反（fǎn）饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與（yǔ）工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項（xiàng），展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式要合，要便利（lì）節省材料及加（jiā）工性；

2、合理選（xuǎn）擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以（yǐ）下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方（fāng）式采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合理考慮（lǜ）公差外形尺（chǐ）寸（cùn）：負差走到底，正差走一半；孔（kǒng）形尺寸（cùn）：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方（fāng）向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等（děng）位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定（dìng）展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的（de）地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板（bǎn）金加工的工藝流程，根據鈑金（jīn）件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超（chāo）過以下（xià）幾點：

1、下料：下料方式（shì）有各種，主要有（yǒu）以下幾種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或（huò）多步在板材上將零（líng）件展（zhǎn）開（kāi）後的平板件衝裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但（dàn）要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工（gōng）程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫（xiě）成（chéng）NC數拉加工機床可識別的程（chéng）式，讓其根據這些（xiē）程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受（shòu）刀具結構所至（zhì），成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射下料（liào）：利用激（jī）光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出（chū）來，同NC下（xià）料（liào）一（yī）樣需（xū）編寫（xiě）鐳射（shè）程式，它可下各種複雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之（zhī）類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度（dù）和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於（yú）板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化（huà），允（yǔn）許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻（fān）邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板厚，便可直接攻絲（sī）。

3、衝床：是（shì）利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工需要有相（xiàng）應的模具來（lái）完成（chéng）操（cāo）作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂（liè）模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通（tōng）過（guò）液壓壓鉚（mǎo）機或衝床來完成操作，將其（qí）鉚接到鈑金（jīn）件上（shàng），還有漲鉚方式，需注意（yì）方向性。

5、折彎：折彎就是（shì）將2D的平板件，折成功D的零件。其加（jiā）工（gōng）需要有折（shé）床及相應折（shé）彎模具完成，它也（yě）有一定（dìng）折彎順序，其原則是對下一（yī）刀（dāo）不產生幹涉的先（xiān）折，會產生幹涉的後折。

6、焊接（jiē）：焊（hàn）接定義（yì）：被焊材料原子與分子距京達晶（jīng）格距離形成一體

①分類：

a：熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手（shǒu）工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等（děng）

d：機器（qì）人焊

焊接方式的選（xuǎn）用是（shì）根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高（gāo）工作效率和焊接質（zhì）量，減輕（qīng）工作強（qiáng）度。

③焊接（jiē）符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍（dùn）邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型（xíng）焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速度慢，效（xiào）率低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有（yǒu）色（sè）金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具（jù）；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順（shùn）序不好。

⑦ 焊接變形效（xiào）正法：

a：火焰效正法；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。