​衝壓拉伸加工的16種類（lèi）型

拉伸成（chéng）型加（jiā）工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心（xīn）零件的衝壓（yā）加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階（jiē）梯（tī）形、球形、錐形、拋物線形及其（qí）他不規則形狀的薄壁零件，如果與其（qí）他衝壓成形工藝配合，還可製造形（xíng）狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄（báo）拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用（yòng）凸模的衝壓力（lì），將（jiāng）平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內（nèi），使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的（de）拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器（qì）及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴（kuò）形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深（shēn）拉伸產（chǎn）品，需（xū）要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆（nì）向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側（cè）變成外側，並使其外（wài）徑變小的加工（gōng）。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑（jìng）稍小（xiǎo）的凹模型腔內，使（shǐ）帶底的容器外（wài）徑變小，同時（shí）壁厚（hòu）變薄，既消（xiāo）除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓（yuán）筒拉伸（shēn）加工（gōng）（Round drawing）：

帶凸緣（法（fǎ）蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與（yǔ）底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同（tóng）一圓周上變形均勻分布（bù），法蘭上毛坯（pī）產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加（jiā）工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛（máo）坯（pī）的變形為拉伸變形，但變形量（liàng）與變形比沿輪廓形狀相應（yīng）變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯（pī）的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的（de）拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變（biàn）形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓（yā）件的側壁為斜（xié）麵時，側壁在衝（chōng）壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變（biàn）形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加（jiā）工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形（xíng）不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓（yā）料麵（miàn）上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力（lì），切（qiē）向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯（pī）件的變形為脹形變形（徑向和切向（xiàng）均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉（lā）伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉（lā）伸時，毛坯與凸（tū）模的球形頂部局部接觸（chù），其餘大部分（fèn）處於懸空的（de）不（bú）受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在（zài）於局部接觸部（bù）分的嚴重變薄，或曲（qǔ）麵部（bù）分的失穩起皺。

7、法（fǎ）蘭盤（pán）拉伸加工（Flange drawing）：

將拉（lā）伸產品的法蘭盤部分（fèn）進行淺拉伸的（de）加（jiā）工（gōng）。其（qí）應力應變情況類似於壓（yā）縮翻邊。由於切向受壓（yā）應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的（de）限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的（de）塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸（shēn）加工產品，需要經過兩次以上的多次拉（lā）伸方能完成。經過前工位深度方向（xiàng）拉伸加工的產品（pǐn），在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一（yī）次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再（zài）拉伸時，凸緣（yuán）直徑保（bǎo）持不變。

10、錐形拉（lā）伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較（jiào）大，僅靠坯（pī）料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引（yǐn）起坯料（liào）局（jú）部過（guò）度變薄乃至破裂，需要（yào）經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部（bù）的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡（dù）件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再（zài）拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高（gāo）矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形（xíng）件的變形也有很大差別（bié）。多工位自動搬送壓力機進行高矩形（xíng）盒件加（jiā）工時，多次拉伸過（guò）程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化（huà）。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵（miàn）拉伸成形，使金（jīn）屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部（bù）分伸長，成為非直壁非平底的曲麵（miàn）形狀的空心產品的衝壓成（chéng）形方法。

13、台階拉伸加（jiā）工（Step drawing）：

將（jiāng）左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成（chéng）形的初期就產生變形，深度較淺的部（bù）分在拉伸的後（hòu）期產（chǎn）生變形。在台階變化（huà）部分的側壁（bì）易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是（shì）再拉伸的一種。反向拉伸法可（kě）增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係（xì）數。

15、變薄拉（lā）伸加（jiā）工（gōng）（Ironing）：

與普通拉（lā）伸（shēn）不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的（de）間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的（de）同時，消除容器（qì）壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強（qiáng）度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材（cái）衝壓件，表麵形狀複雜。在拉（lā）伸工序中，毛坯變形（xíng）複雜，其成形性質已非簡單（dān）的（de）拉伸（shēn）成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。