​衝壓拉（lā）伸（shēn）加工的16種類型

拉伸成型（xíng）加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓（yā）加工方法。拉伸作為主要的衝（chōng）壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規（guī）則形狀的薄壁零件，如（rú）果與其他衝壓成形工藝配合，還可製（zhì）造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸（shēn）加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸（shēn）加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉（lā）入凹模型腔（qiāng）內，使之成形為帶底的容器（qì）。容（róng）器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純（chún）的拉伸加工，而對（duì）圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋（pāo）物線（xiàn）麵容器等的拉伸加（jiā）工，其中（zhōng）還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將（jiāng）拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容（róng）器的深度。

逆向（xiàng）拉（lā）伸加工：將前工序的（de）拉伸工件進（jìn）行反（fǎn）向（xiàng）拉（lā）伸，工（gōng）件內側變成外側（cè），並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模（mó）將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底（dǐ）的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使（shǐ）容器表麵光滑。

使用衝壓設備進（jìn）行五金衝壓拉伸加工時（shí），包括以（yǐ）下（xià）16種類型：

1、圓筒拉伸（shēn）加工（Round drawing）：

帶凸（tū）緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭（lán）與底部均為平麵形（xíng）狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分（fèn）布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯（pī）的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相（xiàng）應變化。曲（qǔ）率（lǜ）越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的（de）塑性變（biàn）形越小。

3、矩（jǔ）形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的（de）低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力（lì），圓角處的變（biàn）形程度大於直邊處的（de）變形程（chéng）度。

4、山（shān）形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側（cè）壁（bì）在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模（mó）。成形時側（cè）壁的不同部位變（biàn）形特（tè）點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形（xíng）蓋板件在成形過程中（zhōng）的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而（ér）是拉伸和脹形變形同時（shí）存在的複合（hé）成形。壓（yā）料麵上坯件的變形為拉伸變（biàn）形（徑向為拉應力，切向為壓（yā）應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力（lì））。

6、帶（dài）凸緣半球形（xíng）拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球（qiú）形件拉（lā）伸（shēn）時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於（yú）懸空的不受約束的（de）自由狀態。因此（cǐ），此類球麵（miàn）零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸（chù）部分的（de）嚴（yán）重變薄，或曲（qǔ）麵部分（fèn）的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品（pǐn）的法蘭盤部分進行（háng）淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓（yā）縮翻（fān）邊（biān）。由於（yú）切向（xiàng）受壓應力，容易起皺，故成形極（jí）限主要受壓縮起皺的限（xiàn）製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序（xù）拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好（hǎo）的塑（sù）性。

9、深度（dù）拉伸加工（Deep drawing）：

超過（guò）拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經（jīng）過兩次（cì）以上的多次拉伸（shēn）方能完成。經過（guò）前工位（wèi）深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加（jiā）工。寬凸緣拉伸件，第一次（cì）拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑（jìng），在（zài）其後再拉伸時（shí），凸（tū）緣（yuán）直（zhí）徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接（jiē）觸的局部麵（miàn）積傳遞成形力，極易（yì）引（yǐn）起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸（shēn）法（fǎ）是首先將坯料拉伸成階梯形過渡（dù）件，其階（jiē）梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯（tī）過渡件的拉伸（shēn）次數、工（gōng）藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加（jiā）工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變（biàn）形不僅與深（shēn）圓筒形件的拉伸（shēn）不（bú）同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位（wèi）自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸（cùn）伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形（xíng），使金（jīn）屬平板坯料外法蘭部分縮（suō）小（xiǎo），內法蘭部分伸長，成為非直（zhí）壁非平底的曲麵形狀的空心產品（pǐn）的衝壓成形（xíng）方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側（cè）初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底（dǐ）部。深度較深的部分（fèn）在拉（lā）伸成形的初（chū）期就產生變形，深度較淺的部分（fèn）在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形（xíng）。

14、反向拉伸加（jiā）工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行（háng）反（fǎn）向拉伸（shēn），是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑（jìng）向拉應力，對於防止起（qǐ）皺可收到較好效果。也有（yǒu）可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度（dù）。凸凹模（mó）之間（jiān）的間（jiān）隙小於毛坯厚度（dù），毛坯直壁部分在通過間（jiān）隙時，處於（yú）較大的均勻壓應力之下，拉伸過（guò）程中（zhōng）壁厚（hòu）變薄的同時（shí），消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強（qiáng）度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件（jiàn），表麵形狀複（fù）雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形（xíng）性質已非簡單的拉伸（shēn）成形，而是拉深與脹（zhàng）形同時存在的複合成形（xíng）。