​衝壓模具設計與成（chéng）形工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一（yī）定（dìng）要了解（jiě）零件的公差要求，材料性能（néng）、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每（měi）分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進（jìn）行（háng）CAE分析，主要考慮材料的變（biàn）薄率，一般要（yào） 在25%以下。特別深拉（lā）不鏽（xiù）鋼材料，可以在預拉伸後再（zài）進行退火，用高頻退火機，變薄率可以（yǐ）接（jiē）受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好（hǎo）要客戶（hù）提供之前的模具照片（piàn）或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許（xǔ）的情況下，適當留出空步對於（yú）試模後的改模（mó）幫助是很大的。

3、料帶設計是（shì）對製品成型工（gōng）藝的分析，基本上決定了模具是否成功（gōng）。

4、在連續模具設計時，抬料設計（jì）非常重要，如（rú）果升料杆不能將整個（gè）料帶升起，就（jiù）無法進行自動化連續生產。

5、在（zài）模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時（shí）間需要（yào）3-4天），特別（bié）是拉伸件，如果沒有TD，模（mó）具表麵（miàn）會很容（róng）易（yì）就拉燒（shāo）起毛。

6、在模具設計中，對於（yú）孔位或公差要求（qiú）較小的麵，盡可能做可調鑲件（jiàn），便於在試模及生產時調（diào）節，以便容易達到，零件的（de）尺寸要（yào）求，要上下模具同時時做可調鑲件。對於字嘜（mài），要求在衝（chōng）床上可拆，不（bú）需要下模再拆而浪費時（shí）間（jiān）。

7、設計氮氣彈簧時，根據（jù）CAE分析的壓力來設（shè）計，不要設（shè）計過大（dà）的氮氣彈簧，防止產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓（yā）力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局部增（zēng）加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀（dāo）口（kǒu）一定（dìng）要先對好。拉延筋請使用活動（dòng）鑲件，以便於（yú）調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準（zhǔn）麵一定（dìng）要模具配好後再將產品放（fàng）在檢具上測量， 或送去（qù）CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到（dào）80%以上，才可以開剪口（kǒu），做CMM報告（gào）， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已（yǐ）非常穩密，貼合率（lǜ）可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定（dìng），無法進行後期的改模判斷（duàn），零（líng）件尺寸將達（dá）不到客戶要（yào）求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把（bǎ）紅丹配好，送料調好，解決（jué）破裂起（qǐ）皺、尺寸公差問題，在（zài）開剪口辦時基本上（shàng）改好主（zhǔ）要問題，後麵是微調（模具局部（bù）改良）。

12、在（zài）客人一（yī）定要剪口辦但是（shì）工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口（kǒu），改剪口時直接（jiē）燒焊，等尺（chǐ）寸（cùn）OK後再開正式（shì）硬料刀口（kǒu））。

13、對於（yú）3D複雜的產品，可以采（cǎi）用3D鐳射（shè）的方法去鐳射，在3D鐳射前（qián）一（yī）定 要做好3D圖（tú）形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要（yào）做定位（wèi）砂型。

14、對於（yú）高強度（dù）鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬（yìng）質合金材料。

15、在試模時，為試拉（lā）伸效果，可以在材料上不同位置上墊砂紙來（lái）試效果，確 定效果後在相應位置在活動（dòng）的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的（de）零件（jiàn），調（diào）模時要按工序一步一（yī）步來調折彎。

17、調成型角度（dù）時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目（mù）的。

18、調模時多數采用墊片來（lái）調節成型公的高低，或者（zhě）左右前（qián）後移（yí）動成型公（gōng）件， 墊片（piàn）一般使用不（bú）鏽鋼硬片（piàn）。（如是客（kè）戶不準用墊片，就等模（mó）具調好後（hòu）再做新的工件給客戶）

19、不（bú）鏽鋼材料（liào）的模具成（chéng）型件，不能使用TD，要使（shǐ）用（TICN）或稱PVD。

20、要確定（dìng）客人正式材（cái）料什麽時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現（xiàn）象發生。

21、連（lián）續（xù）模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距（jù）感應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度（dù），對於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安（ān）裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響（xiǎng）的剪邊線，要選擇（zé）在成型後再剪切，特別位置（zhì）可以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位（wèi），最好采用一次衝（chōng）孔成型的（de）方法，避免（miǎn）分步衝切後影響（xiǎng） 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模後的料帶進行分析逐個（gè）工步（bù）進行（háng）分析（xī），並且 要附（fù）上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可（kě）以采取在前期拉伸時加（jiā）包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔（kǒng）等多種方式進行，在（zài）改模之前要（yào）進行（háng）CAE分（fèn）析。

27、產品（pǐn）材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到（dào）廠後需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時尺寸為負（fù）公差（負0.5mm）,並且卷料內（nèi）徑要符合送（sòng）料架的尺寸（cùn）,避免太大或太小及（jí）太重.

28、模具加工時（shí），通（tōng）常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機員（yuán）將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度後（hòu），將程序擺一個角度後再加工。通常在（zài）初次加工模板時是碰（pèng）邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是不留（liú）衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚（hòu）度 的10%，材料越厚，間隙比例越大（dà）。

30、五金樣板在尺寸達不到要求的情況下，可以通過整形來實現，包括（kuò）梅花（huā）樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修披鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有幫助，提高模具的準期合格率，減少試模次數。