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​五金加(jiā)工流程、步(bù)驟、分類

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞市久久国产AVJUST麻豆五金機(jī)械有限公司 發表時間:2023-12-15
  

 

五金加工

 

五金加工就是將原(yuán)材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料(liào)。.....),用車床、銑(xǐ)床、鑽床、拋光等等(děng)機械按客戶的圖紙或(huò)樣(yàng)品加工(gōng)成為各種各樣的零件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類(lèi)產品外殼、移動電源外殼等。

 

 

 

流程

 

五金加工流程就是根據生產需要進行開料,開好(hǎo)以後有些比如小的配件生產(chǎn)就可以(yǐ)去衝床然後進行鑼(luó)切或(huò)CNC加工處理,這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而(ér)做集裝箱:就是進行開(kāi)料(liào)衝床(chuáng)後就去(qù)燒焊,然後進行打砂後進(jìn)行噴油(yóu),然後(hòu)裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配(pèi)件還(hái)要很多打磨後的表麵出理,電鍍或噴油。然(rán)後燒焊或打螺絲裝配包(bāo)裝出貨

 

 

 

操作步(bù)驟

 

一、所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符(fú)合工作要求。不(bú)準穿拖鞋、高(gāo)跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發的要戴(dài)安全帽。工作(zuò)時保持正確(què)的姿勢,要有充(chōng)足的精神應付工作,如發現身體不適就(jiù)要(yào)馬上離開工作崗位(wèi),並向領導反映。操作時(shí)必須思想集中,嚴(yán)禁閑談,相互(hù)配(pèi)合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作,以免發生(shēng)事故,確保(bǎo)操作安全。

 

 

 

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了(le)潤滑油,然後啟動並檢查離合器、製(zhì)動器是否正常,並將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鍾,機械有故障時嚴禁操作。

 

 

 

三(sān)、更換(huàn)模(mó)具時首先關(guān)閉電(diàn)源(yuán),衝床運動部(bù)門停止運轉後,方可開始安(ān)裝(zhuāng)、調試模具。安裝調整完畢後,用手搬動飛輪試衝兩(liǎng)次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓(yā)邊圈是否在合理的位置上。

 

 

 

四、必須等其他人員全部離開機(jī)械工作區,並拿走(zǒu)工作台上的雜物後,方可啟動電源開動機械。

 

 

 

五、機械開(kāi)動後,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板,更(gèng)不能將手放入機械工作區或用(yòng)手觸動機械(xiè)的運動部分。機(jī)械工作時(shí),禁止將手伸入滑塊工作(zuò)區(qū),嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須(xū)使用符合標準的工具。如發現機械有(yǒu)異(yì)常聲音或機器失靈,應(yīng)立即關閉電源開關進行檢查。

 

 

 

六、下班時,應(yīng)關閑電源,並整理好崗位上(shàng)的成品、邊料和雜物(wù)等,確保工作環境清潔及安全。

 

 

 

以上的操作規程必須自覺遵守,不要(yào)違規操作,發生故障,應配(pèi)合維修人員檢修(xiū),出現事故立即切斷電源,保持現場報告廠部等到候處理,違反操作規程造成的一切後果,由當事人承擔一切後果。

 

 

 

分類

 

五金(jīn)表麵加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等(děng)

 

 

 

五金零件表麵(miàn)加工:

 

 

 

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工,通過(guò)噴漆加工(gōng)使(shǐ)五金件避免生鏽,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

 

 

 

2、電鍍:電鍍(dù)也是五金加工最為普遍(biàn)的一(yī)種加工(gōng)工藝,通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍,保證產品長時間使用下不發生(shēng)黴變生繡,電鍍加工常(cháng)見的有(yǒu):螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等(děng)等,

 

 

 

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般(bān)在(zài)日用品中比較長用,通過對五金產品進行表麵毛(máo)刺(cì)處理比(bǐ)如:我們生產一把梳子,梳子是通過衝壓而成的(de)五金件,那麽衝壓出(chū)來的梳子邊角(jiǎo)是很鋒利的,我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成(chéng)光滑(huá)麵部,這樣在使用的過程中才不會(huì)對人體造成傷害。

 

 

 

車削外圓麵(miàn)是五金加工中外圓麵加工的基本(běn)方法,所用設備是車床。在一般機械廠中(zhōng),車床占機床總台數的(de)40%左右。車削是粗加工(gōng)和半精加工各種材料外圓麵的主要方法,也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法(fǎ)。

 

 

 

單件小批量生產時,車削外圓(yuán)麵一般在普(pǔ)通車床進行。大批量生產時(shí),廣泛(fàn)使用多刀半自動車床或(huò)自動車(chē)床。大型盤類零件應在立(lì)式車床上進行加工。大型長軸類 零(líng)件需(xū)在(zài)重型臥式車床上(shàng)進行(háng)加(jiā)工。

 

 

 

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單,製造,刃磨和安裝方便;2、切削(xuē)過程平穩,切削力波動(dòng)小,有利於采用高的切削速度,提高生產率;3、機床(chuáng)通用性好,可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和(hé)倒(dǎo)角等。各表麵之間的相互位置(zhì)精度易(yì)於保證;4、適宜於有色金屬零(líng)件的精加工。

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