​降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ），實用性超強！

造（zào）成五金衝壓件（jiàn）凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵（tiě）屑引起的，它使（shǐ）產品外觀品格低落的同時也使生產（chǎn）率大肆下降。那麽我們該如何去避（bì）免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以（yǐ）下降低五金衝壓件凹凸（tū）的（de）5大方法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延（yán）模的檢查和修正：拉延模需要做（zuò）定期的檢（jiǎn）查和維護（hù），以減少（shǎo）凸凹的產生（shēng）並（bìng）維持穩定狀（zhuàng）態。通常的做法是用樣品檢（jiǎn）查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵（miàn）(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切（qiē）模的檢（jiǎn）查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免（miǎn）凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模（mó）在下模位置，機械（xiè）手速度又很快的（de）時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們可以在生產前做製（zhì）件的出料（liào）試驗，合理設置機（jī）械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下（xià）模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和（hé）破損會產生很多微小（xiǎo）的（de）鐵粉附著在刃口上，所（suǒ）以在衝壓生產前必須在材料（liào）區或者（zhě）衝壓線檢查二重截（jié）斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板（bǎn）料清洗裝置的檢查（chá）：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很（hěn）需需要的，並且還需留意輥子間（jiān）隙和清洗油的質量。詳細方（fāng）法是在一塊鋼板上塗上紅色（sè）漆後使其顛末清洗（xǐ）安頓，當前檢查紅漆被撤消的（de）前因形（xíng）狀，假定去除率不達標（biāo），則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法就可（kě）以盡可能的避（bì）免衝壓件凹凸而產生不良品。